[发明专利]一种混合使用制绒添加剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池工艺技术技术领域，主要用来改善单晶制绒效果， 

降低电池片单耗。 

背景技术

目前，晶体硅太阳能电池的发展方向依然是降低成本和提高效率。为了达到这两个目标，单晶碱制绒的效果表现的尤为重要。然而，在现在是市场上的碱制绒优化剂主要分为两种：1、对碱硅反应控制不足，造成绒面随着溶液的老化而逐渐增大。2、对碱硅反应的控制太强，造成绒面极小，在显微镜下金字塔结构十分微小，外观与未制绒相似。 

本次使用的优化剂为时创S-929B，长优C-300 

时创S-929B是使用范围比较广泛的一种添加剂，制绒速度较快，绒面较大。但是在制绒过程中需要添加大量的IPA，而且制绒后硅片的外观容易出现较多如白斑、手指印之类的缺陷。 

昆山长优生产的C-300制绒添加剂单独使用时，不需要添加IPA，外观一般不会产生缺陷，反应容易控制。但是单独使用该添加剂制绒硅片表面发白，金字塔尺寸太小，反射率较差，而且添加剂用量较大。成本较高. 

发明内容

本方法通过对两种类型的优化剂的混合使用，凸显了两种优化剂的优势，使绒面金字塔结构始终保持在2-8微米的范围，均匀致密的分布在硅片表面。同时还减少了化学品的用量，减少硅片制绒后外观上的缺陷，降低制绒工段产生的B片率 

通过以下技术方案实现： 

一种运用于单晶碱制绒的方法，通过将两种不同类型的制绒后优化剂以一定的比例混合使用，来改善制绒效果，降低使用成本。 

本发明具有如下显著优点： 

1.通过将两种优化剂混合使用，是其优势互补，改善单晶绒面，减少化学品用量。 

2.通过优化剂的混合使用，基本消除了了单晶制绒后除油污和花篮印以外的所有外观缺陷。 

3.降低操作难度，对减重的控制只需调节时间即可，不必考虑化学品的补加量、外观等方面的问题。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步介绍，但不作为对本发明专利的限定。 

图1是混合优化剂制绒后绒面情况 

图2是时创S-929B10批次以后制绒情况。 

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的介绍，但是不作为对本发明的限定。制绒槽槽体为180L，单独使用时创S-929B时溶液初配为： 

NaOH：1000g，IPA：14L，Na₂SiO₃：300g时创S-929B：300ml ID：165L制绒温度为80-82℃，制绒时间为1300-1500S，减重为：0.38-0.42g， 

每批制绒200片，补加化学品量为 

NaOH：200-220g/批，IPA：600ml/批，S-929B：50ml/批 

溶液使用寿命为25批次. 

单独使用C-300时，溶液初配： 

NaOH：1000g，Na₂SiO₃：300g，长优C-300：500ml，ID：165L 

制绒温度为80-82℃，制绒时间为1300S，减重为：0.38-0.42g， 

每批制绒200片，补加化学品量为 

NaOH：200-220g/批，S-929B：30ml/批 

溶液使用寿命为60批次 

使用混合添加剂时，溶液初配： 

NaOH：1000g，IPA：14L，Na₂SiO₃：300g时创S-929B：300ml ID：165L将C-300与S-929B按体积比为1：200-1：175的比例混合，补加化学品时：NaOH：180-200g/批，IPA：300ml/批，混合添加剂：30ml/2批，制绒时间稳定保持在1300S，减重为0.38-0.42g 

溶液使用寿命为50批次，而且制绒后硅片的少子寿命随着制绒液的使用次数逐渐上升. 

本发明专利的特定实施例已对本发明专利的内容做了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本发明专利精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利的侵犯，将承担相应的法律责任。