[发明专利]颜料灌装系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装系统 ,更具体地说，它涉及一种颜料灌装系统。

背景技术

现有技术一般采用自流式灌装，但是，由于大部分颜料为高粘度液体，自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞，自动化程度低，使得颜料灌装时效率低，严重影响了整体颜料的生产的效率。

申请号为201220699189的中国专利公开了一种应用于功能性涂料输送的螺杆传动结构的包装装置，包括以螺旋泵，螺旋泵连接吸料管和出料管，螺旋泵由电机驱动，出料管连接灌装机，出料管设置阀门，阀门为球阀，球阀包括第一球阀和第二球阀，出料管在第一球阀和第二球阀之间设有压力表，出料管在第一球阀和第二球阀之间设有过滤装置，过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，出料管和吸料管之间设置回流管，回流管设置回流阀，出料管设置年度检测装置。这种应用于功能性涂料输送的螺杆传动结构的包装装置虽然设置了螺旋泵，实现了对涂料实现了仅仅螺旋输送，解决了在一定程度上克服了现有技术中自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞的缺点；但是由于螺旋泵的位置是设置在吸料管与出料管之间结构设计不合理，因此粘稠的涂料在吸料管以及出料管中仍存在涂料流动性差，灌装效率低的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灌装效率高、自动化程度高的颜料灌装系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种颜料灌装系统，包括存料桶、灌装装置、驱动机构以及控制器，所述驱动机构与灌装装置连接，所述灌装装置包括均与存料桶连接的搅拌机构、输送机构，所述搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器置于存料桶内，所述输送机构包括螺旋输送组件、出料管，所述出料管一端与存料桶连通，另一端设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管。

通过采用上述技术方案，存料桶中设置搅拌器，以及设置在出料管中的螺旋输送组件，搅拌器与螺旋输送组件同时工作，这样简单的结构设计可以实现对一边对存料桶内的颜料进行搅拌提高流动性，一边将颜料推送至出料管中，出料管设有阀门，阀门的启闭由控制器控制，提高了颜料灌装系统的自动化程度，以上设计使得本发明具有灌装效率高、自动化程度高的优点。

本发明进一步设置为：所述出料管相对存料桶的另一端构成出料端，所述的螺旋输送组件包括螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的一端贯穿出料管延伸至存料桶内，另一端延伸至出料端。

通过采用上述技术方案，螺纹输送组件包括螺纹输送杆，螺纹输送杆的一端位于存料桶内，另一端延伸至出料端，这样的设计就使得整个出料管内都可以实现颜料的连续推送直至出料端，然后从出料端流入外界放置的罐体中，实现灌装，提高了颜料在出料管中的流动性进而提高了灌装效率。

本发明进一步设置为：所述的搅拌机构还包括传动组件，所述搅拌器通过传动组件与驱动机构联动连接。

本发明进一步设置为：所述的驱动机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设有输出端，传动组件包括与输出端连接的主轴和齿轮组，所述齿轮组包括副伞齿轮以及套设于主轴上的主伞齿轮，所述主、副伞齿轮形成齿轮啮合传动，所述副伞齿轮与搅拌器连接。

本发明进一步设置为：所述的传动组件还包括万向联轴器，所述的搅拌器为搅拌棒，所述万向节联轴器的一端与副伞齿轮连接，另一端与搅拌棒连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置。

通过采用上述技术方案，传动组件包括与搅拌电机输出端连接的主轴、套设在主轴上的主伞齿轮、与主伞齿轮形成齿轮传动的副伞齿轮，采用齿轮啮合传动可以提高传动的稳定性；万向联轴器的作用是为解决加工装配过程中螺纹输送杆和副伞齿轮中心不同心导致的卡死或摩擦问题；螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置，这样的设计可以实现搅拌棒与螺纹输送杆采用同一个驱动机构驱动，实现同步控制。

本发明进一步设置为：所述出料端设有气动球阀，所述的控制器包括执行器以及与其信号连接的PLC，所述执行器控制气动球阀启闭。

通过采用上述技术方案，气动球阀可以有效解颜料的滴漏问题，执行器控制气动球阀，执行器与PLC信号连接，决这样的设计就可以方便控制气动球阀启闭时间进而控制灌装量，提高颜料灌装系统的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述搅拌棒相对万向联轴器的另一端设有螺纹段，螺纹段构成螺纹输送杆，所述螺纹输送杆置于出料管内。