[发明专利]烟化炉及其给煤管线

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金工业技术领域，更具体地说，涉及一种烟化炉的给煤管线，还涉及一种烟化炉。

背景技术

烟化炉是进行烟化吹炼，以完成还原挥发的设备。工作时，向液态炉渣中鼓入空气和煤粉的混合物并使煤粉燃烧，进而液态炉渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来。

烟化炉工作时通过三次风完成烟化吹炼，其中，一次风与煤粉在给煤管线内混合后通入炉体内；二次风用于辅助送煤，亦是与煤粉混合后进入炉体内；三次风用于调节烟化炉内一次风与煤粉的混合物的过量空气系数。请参阅图1，上述给煤管线包括首混合管和尾混合管，其中，首混合管通过多根连管与尾混合管连通；首混合管上设有注入管101；尾混合管上设有用于与烟化炉内连通的多个出风口。工作时，一次风和煤粉均由注入管101进入首混合管并混合，随后，两者的混合物由连管进入尾混合管内并进一步混合，最后，说上述混合物由上述出风口吹入烟化炉内。

但是，现有的烟化炉的给煤管线中，一次风和煤粉仅在首混合管和尾混合管内混合，两者无法在进入烟化炉内前充分混合，造成进入烟化炉内的煤粉气流无法满足技术指标，进而影响烟化炉的烟化吹炼效果。

另外，现有的给煤管线中，首混合管较大程度地短于尾混合管，且其与尾混合管的中段对应（即尾混合管上连管设置在中段），煤粉主要由尾混合管上与上述首混合管对应的出风口（即中段处的出风口）喷入烟化炉内，由于首混合管与尾混合管两者长度差距较大，一次风和煤粉的混合物由首混合管通入尾混合管后主要由与中段的出风口喷出，两端的出风口处混合物量较小，进而造成炉内与尾混合管上两端相对应位置处的炉内渣下降，化学反应不充分，造成生产指标不好，严重时甚至在炉内产生结瘤从而造成死炉，严重影响烟化炉的正常生产。

而尾混合管两端处的出风口处的煤粉较少，造成三次风难以调节一次风与煤粉混合物的过量空气系数；同时，由于首混合管与尾混合管两者长度差距较大，一次风由首混合管通入尾混合管后主要由与中段的出风口喷出，两端的出风口处风量较小，进而造成尾混合管上两端处易发生堵死，甚至造成死炉，严重影响烟化炉的正常生产。

综上所述，如何提供一种能够使煤粉与一次风充分混合的给煤管线，以确保烟化炉较好地完成烟化吹炼，以及如何提供一种应用上述给煤管线的烟化炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种烟化炉的给煤管线，其包括首混合管、中间混合管和尾混合管，煤粉和一次风能够在其内充分混合，进入烟化炉后两者的混合物的各项技术指标均达标，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。本发明还提供一种烟化炉，其应用了本发明提供的给煤管线，具有烟化吹炼效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟化炉的给煤管线，包括首混合管、尾混合管和中间混合管；其中，所述中间混合管为1根，且所述中间混合管通过第一连管与所述首混合管连通，通过第二连管与所述尾混合管连通；或

所述中间混合管为多根，且相邻的所述中间混合管通过连通管相互连通，并形成中间混合管组；所述中间混合管组两侧的两根中间混合管分别通过第三连管与所述首混合管连通，通过第四连管与所述尾混合管连通。

优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管均为直管。

优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管为1根，且所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管三者分别沿同一条直线对称设置。

优选的，上述给煤管线中，所述第一连管为多根，所述第二连管为多根。

优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管的长度大于所述首混合管的长度，且不大于所述尾混合管的长度；所述第一连管沿所述首混合管的一端到另一端均匀设置；所述第二连管沿所述中间混合管的一端到另一端均匀设置。

优选的，上述给煤管线中，所述首混合管、所述尾混合管和所述中间混合管三者平行设置。

优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管为多根，且所述首混合管、所述尾混合管，以及所有的所述中间混合管沿同一条直线对称设置；相邻的所述中间混合管之间的连通管为多根，所述第三连管为多根，所述第四连管为多根。