[发明专利]一种冷拔模具专用模套

说明书

技术领域

本发明涉及冷拔无缝钢管技术领域，具体涉及一种冷拔模具专用模套。

背景技术

冷拔是无缝钢管最主要的生产方法。冷拔生产过程是：将专用模具置放于冷拔机模控内，通过强力牵引使无缝钢管从模具内拔出，从而获得所需要的断面形状和规格。一定吨位的冷拔机，其模孔是一定的，如T15冷拔机，其模孔尺寸为￠300mm，宽80 mm，呈喇叭状圆锥体。而T15冷拔机，加工冷拔无缝钢管外径范围一般从￠10mm到￠80mm，这就意味着从￠10mm—￠80mm范围内10多种规格模具，其外形尺寸必须全部按冷拔机模孔￠300mm、宽80 mm加工。冷拔模具是无缝钢管生产中最关键的工装，因为是易损件，报废率高，模具采购量大。冷拔模具由钨钢制造，价格十分昂贵，每公斤达600元左右，模具消耗成本往往要占到无缝钢管生产成本的10%左右。大量的小规格冷拔模具，也要按冷拔机统一模孔￠300mm、宽80 mm加工外形，不仅造成了模具材料的极大浪费和生产成本的居高不下，而且因为必须对应加工成圆锥体，也增加了冷拔模具的加工难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种与冷拔机模孔相匹配的冷拔模具专用模套，以达到大幅度节约贵重钨钢、降低生产成本和减少超硬模具材料加工难度的重要目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

冷拔模具按其实际外径再增加10～20mm正圆柱外圈即可，其余部分由专用模套代替，外形尺寸最小化的冷拔模具安装在与冷拔机模孔相匹配的专用模套内，专用模套安装在冷拔机模孔中。

所述一种冷拔模具专用模套，主要包括置放冷拔模具内舱1、出口孔2、阻止台阶3，其外形加工成斜角5—8⁰的圆锥形，以便和冷拔机模孔对应。

作为本发明进一步改进的一种冷拔模具专用模套，其特征在于：置放冷拔模具内舱内径￠2略大于冷拔外模外径1～1.5 mm左右，内舱宽度D2等于冷拔模具宽度。

作为本发明进一步改进的一种冷拔模具专用模套，其特征在于：所述出口孔孔径￠3介于冷拔模具外径和冷拔机模孔之间，便于无缝钢管顺利拔出。

作为本发明进一步改进的一种冷拔模具专用模套，其特征在于：所述阻止台阶，其目的是阻止冷拔模具受力时轴向移动，其高度D3设计为（￠2-￠3）的一半左右。 

本发明采用这样的结构后，意味着以材料成本十分便宜的Q235普通圆钢专用模套，代替了过去由钨钢制造的冷拔模具外环的大部分，直接降低了模具采购成本约50%。而且模具外形由过去的圆锥简化成现在的正圆柱形，这对于超硬的钨钢材料来说，有效降低了加工难度和加工成本。

附图说明

下面对本说明书附图1所表达的内容及图中的标记作简要说明：

附图1中：1为置放冷拔模具内舱，其内径为￠2，宽度为D2、2为出口孔，孔径￠3、3为阻止台阶，宽度为D3，高度为（￠2-￠3）的一半。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图1和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如附图1所示，一种冷拔模具专用模套，外形设计成圆锥形，最大外径￠1略小于冷拔机模孔进口内径，斜度为5—8⁰，便于对应冷拔机模孔尺寸。

所述一种冷拔模具专用模套，其工作内舱用于专门置放冷拔外模，其内径￠2略大于冷拔模具外径1～1.5 mm左右，使冷拔模具置放模套内松紧适宜，其宽度D2等于冷拔模具宽度。

所述一种冷拔模具专用模套，设计出口孔，其孔径￠3介于冷拔模具外径和冷拔机模孔之间，便于无缝钢管顺利拔出。

所述一种冷拔模具专用模套，设计阻止台阶，其目的是阻止冷拔模具受力时作轴向移动，其高度D3设计为（￠2-￠3）的一半。

先将冷拔模具专用模套安装在冷拔机统一模孔内，再将冷拔模具置放于专用模套内舱中，待冷拔无缝钢管扎头后穿进冷拔模具后，冷拔机夹钳夹住无缝钢管扎头部分，顺利拔出，完成一个冷拔过程。