[发明专利]水泥生产线带有篦床输送速度自动调控装置的篦冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生产线使用的篦冷机，具体的说是一种水泥生产线带有篦床输送速度自动调控装置的篦冷机。

背景技术

篦冷机主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。篦冷机是水泥生产的关键设备，在熟料进入窑后，首先经燃烧器对熟料进行喷射煅烧，烧制后的水泥熟料落入下方的篦床上通过液压传动装置进行往复式输送，在输送过程中，要通过设置在机体下方的冷风机将热熟料降温，通常情况下，刚落入篦床的高温熟料温度可达1300℃左右，经输送过程的吹风降温输送至尾端应降至65℃+环境温度左右，但在实际生产过程中，由于煅烧后落入篦床的高温熟料结粒大小、厚度和重量无法确保均匀一致，篦床输送速度不能相应适时调整，不能达到均衡降温和提高热回收效率，也无法确保产品质量。

传统调整篦床输送速度是根据篦床推力臂液压反馈设定篦床速度，无法准确预判料层变化，熟料结粒大小。易造成以下几点：

（1）在冷却风机频率不变情况下，由于窑口下料不均匀或结粒小时，篦床推速在人工控制下，不能及时根据情况变化时，篦床上料床厚度深浅不一，篦床直接吹穿，达不到熟粒稳定散热。导致在篦冷机出口，熟料因散热不均匀造成有较多未冷却的红熟料。

（2）篦床推速在人工控制下，可能因来料过猛，而篦床推速给定未变，篦床上熟料堆集，篦床通风阻力大，冷却不好。易造成“堆雪人”（ 熟料热量散发不了，结成大块），严重时要停窑打掉大块，给生产带来经济损失。

（3）熟料在篦冷机不能有效骤冷，造成熟易碎性差。导致水泥磨不利于碾磨产量低。

（4）篦冷机散热率低，窑二次、三次风温也低（二次，三次风温都是由高温风机将篦冷机内热量抽回窑、预热器二次利用），不利煤粉完全燃烧与煤耗提高。

                       发明内容

本发明的目的在于有效解决上述存在的篦床输送速度不能适应实际生产的适时调整问题，提供泥生产线篦冷机篦床输送速度自动调控装置。

本发明主要由机体（1）、液压油站（2）、篦床（3）、篦床液压传动装置（4）、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组组成，其特征在于它还有篦床输送速度自动调控装置, 篦床输送速度自动调控装置由压力传感器（5）和自动调控系统(6) 构成，压力传感器（5）安装篦床（3）下方，压力传感器（3）与自动调控系统(6) 的信号输入端 电连接，自动调控系统(6) 的信号输岀端与液压油站（2）电连接。

自动调控系统(6) 是PLC自动调控系统、计算机自动调控系统或西门子PCS7的PID控制器。

压力传感器（5）安装在篦床（3）下方的空气压力室（7）的空气出口处。

本发明优点是：

篦冷机蓖床上的物料结粒大小、厚度和重量不同可引起篦床下空气压力室压力发生变化，本发明由于在篦床下方设置数个压力传感器，压力传感器可将篦床下空气压力室压力值实时数据适时传入PLC自动调控系统, PLC自动调控系统可自动根据篦下空气压力室压力值的变化，对液压传动装置的传动速度进行调控，从而改变篦床往复运动频率使料层达到均匀，使下方的冷风机能及时完全均衡地降低热熟料温度，确保输送到尾端时能达到工艺冷却参数，解决了现在篦冷机不能根据蓖床上的物料结粒大小、厚度和重量进行速度调整，而无法保证产品质量的多年存在的老大难问题。具有设置科学、冷确却可靠、有利提高、稳定产品质量、增加废热回收利用，降低系统热能耗的显著特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明主要由机体（1）、液压油站（2）、篦床（3）、篦床液压传动装置（4）、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组组成，其特征在于它还有篦床输送速度自动调控装置, 篦床输送速度自动调控装置由压力传感器（5）和西门子PCS7的PID控制器 构成，压力传感器（5）安装篦床（3）下方空气压力室（7）的空气出口处。压力传感器（3）与西门子PCS7的PID控制器(6) 的信号输入端 电连接，西门子PCS7的PID控制器(6) 的信号输岀端与液压油站（2）电连接。

使用本装罝前与使用本装罝的后熟料平均强度及平均煤耗对比表            

 熟料平均日产量熟料平均强度平均煤耗使用前558055.6158.3使用后569459.9153.4