[发明专利]一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法

权利要求书

1.一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，本方法钒渣提钒工艺为钠化焙烧提钒法，向钒渣中添加添加剂并混合均匀，得到混合料；将混合料在氧化性气氛下焙烧，得到含钒焙烧熟料；再将焙烧熟料冷却后磨细至一定粒径，用水浸出并通过抽滤得到残渣和含钒浸出液，含钒浸出液经过沉钒工艺即可得到钒成品；其特征在于：所述添加剂粒径按如下步骤确定，

1）粒径的初定：假设钒渣及添加剂均为具有一定直径的球形，且钒渣粒径均一，直径为                                                ，且两者混合时添加剂颗粒与成正方体排列的钒渣颗粒内切；通过钒渣的堆积密度、添加剂的堆积密度以及添加剂的用量计算出钒渣与添加剂的颗粒数之比，进而得到理想添加剂粒径；

2）最终粒径确定：以添加剂有实际意义的最小粒径作为终极添加剂粒径，分别以钒渣粒径、原始添加剂粒径、理想添加剂粒径和终极添加剂粒径作为边界点，得到三段不同的添加剂粒径范围；将添加剂粒径作为变量，采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对，以结果最优的那段粒径范围作为最终添加剂粒径范围；

若计算得出的理想添加剂粒径大于原始添加剂粒径，则以钒渣粒径、原始添加剂粒径和终极添加剂粒径作为边界点，得到两段不同的添加剂粒径范围；将添加剂粒径作为变量，采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对，以结果最优的那段粒径范围作为最终添加剂粒径范围。

2.根据权利要求1所述的控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，其特征在于：所述钒渣的堆积密度为2.5-3g/cm³，添加剂为钠盐添加剂，添加剂的堆积密度为0.85-0.90 g/cm³，添加剂用量为钒渣质量的15-20%，计算出钒渣与添加剂的颗粒数之比为1.5-2.4，理想添加剂粒径为：。

3.根据权利要求1所述的控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，其特征在于：所述终极添加剂粒径为200目。

4.根据权利要求1所述的控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，其特征在于：采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对时，以钒转浸率最高的作为最优结果。

5.根据权利要求2-4任一所述的控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，其特征在于：所述钠盐添加剂为碳酸钠、氯化钠和硫酸钠中一种。

6.根据权利要求5所述的控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，其特征在于：所述钠化焙烧工艺中，焙烧温度800-850℃，焙烧时间1.5-2.5h；焙烧结束后，将焙烧熟料出炉冷却至室温，再将其磨细筛分并通过160目；将筛分出的熟料用水浸出，水与焙烧熟料液固比为5~10ml/g，浸出温度为80-95℃，恒温浸出时间为25-60min。