[发明专利]用于船体发电机组的安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于船体发电机组的安装工艺。

背景技术

在船体上安装发电机组时，传统的发电机组采用钢垫片安装，需在机舱调节好发电机组弹性支撑后，现场拂配钢垫块，工作环境恶劣，手工操场，劳动强度大，且由于尺寸难以控制需要进行多次拂配，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率，保证受力均匀的用于船体发电机组的安装工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于船体发电机组的安装工艺，包括以下步骤：

A、第一钢垫板的制备：准备多个第一钢垫板，每个第一钢垫板的长度均为420mm宽度为210mm厚度为40mm，在每个第一钢垫板上钻四个M20的第一紧固螺钉孔，四个第一紧固螺钉孔两两对称放置，左右放置的两个第一紧固螺钉孔之间的中心距为205mm，前后放置的两个第一紧固螺钉孔之间的中心距为150mm，并在每个第一紧固螺钉孔的外侧均钻直径为22mm的第一通孔，左右放置的两个第一通孔之间的中心距为298mm，在每个第一钢垫板的一侧第一紧固螺钉孔的外侧钻两个前后放置的M14的第一螺钉孔，另一侧第一紧固螺钉孔的外侧钻一个M14的第二螺钉孔，两个第一螺钉孔之间的中心距为80mm，第一螺钉孔与第二螺钉孔之间的中心距为382mm；

B、第二钢垫板的制备：准备多个第二钢垫板，每个第二钢垫板的长度均为420mm宽度为210mm厚度为16mm，在每个第二钢垫板上钻四个M20的第二通孔，四个第二通孔两两对称放置，左右放置的两个第二通孔之间的中心距为298mm，前后放置的两个第二通孔之间的中心距为150mm；在每个第一钢垫板的一侧第二通孔的外侧钻两个前后放置的直径为16mm的第三螺钉孔，另一侧第二通孔的外侧钻一个直径为16mm的第四螺钉孔，两个第三螺钉孔之间的中心距为80mm，第三螺钉孔与第四螺钉孔之间的中心距为382mm；

C、精加工：将每个第二钢垫板在磨床上精加工，使第二钢垫板的厚度为14mm，表面粗糙度小于3.2，平面度小于0.05mm；

D、准备基座：基座用于安装在平整船体上，每个基座的平面度小于等于2mm；

E、安装基座：将一个第一钢垫板、一个第二钢垫板进行重叠放置，并调整各紧固螺钉孔至相吻合，将第一钢垫板、第二钢垫板和基座通过多根第一螺钉连接，每根第一螺钉均穿过相对应设置的第二通孔和第一通孔，然后穿出基座用螺母紧固，然后用三个第二螺钉分别先穿过每个第一钢垫板上两个第一螺钉孔和一个第二螺钉孔，再穿过两个第三螺钉孔和一个第四螺钉孔然后用螺母锁紧，并用临时垫块垫在第二螺钉与基座之间，使第二钢垫板与基座之间的距离小于30mm，形成支撑座；

F、吊装发电机组：用吊机发电机组，然后缓慢放置在基座上；

G、用环氧树脂通过浇注在第二钢垫板与基座之间形成环氧树脂垫圈，在垫圈浇注完成后拿掉临时垫块即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点：在发电机组安装时能够保证支撑座受力均匀，各支撑承受载荷均等，弹性支撑从无负荷到又负荷的情况下通常有5-11mm的下沉量。

附图说明：

图1为本发明第一钢垫板的结构示意图；

图2为本发明第二钢垫板的结构示意图；

图3为基座和垫板布置示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图中标号：1-基座、2-第一钢垫板、3-第一紧固螺钉孔、4-第一通孔、5-第二钢垫板、6-第二通孔、7-第一螺钉孔、8-第二螺钉孔、9-第三螺钉孔、10-第四螺钉孔、11-临时垫块。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图4示出了本发明一种用于船体发电机组的安装工艺的具体实施方式，包括以下步骤：