[发明专利]一种纺织品印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品印花工艺。

背景技术

现有技术中的纺织品印花，其印花用的印花浆，是用染料、糊料、水和一些化学助剂组成的。在印制以后，纺织品是湿态的，为了防止印好的花型不被压糊，就要先用热能（大部分是用蒸气加热）将其烘干，烘干后，进入下一道工序蒸化， 又得用蒸气蒸15-50分钟，才能将所印制的花型固定。这样，蒸气的使用量就很大，纺织品的印花中所需的蒸气能耗，己经占纺织品生产过程总能耗的2/3以上。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品印花工艺的技术方案。

所述的一种纺织品印花工艺，包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，其特征在于所述调浆包括原糊制备和色浆制备，原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%，色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的调浆还包括固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的冷堆在环境温度为5℃时的冷堆时间为20小时。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的冷堆在环境温度为20℃时的冷堆时间为8小时。

所述的一种纺织品印花工艺，其特征在于所述的冷堆在环境温度为25℃时的冷堆时间为5小时。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.减少了天然纺织品印花的蒸气用量（据测算，每米纺织品印花可以下降蒸气能耗1/2以上）；2.不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器，也不需要蒸化机等大型蒸化设备，减少了工人操作的危险性，节约了生产成本；3.生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂，减少了对环境的污染；4.固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制，固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水，还避免了污水的处理。

具体实施方式

本发明的纺织品印花工艺包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序，调浆包括原糊制备和色浆制备，原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%，色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。

本发明的调浆还包括固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。

上述固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份；丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

实施例1

环境温度为5℃时的冷堆时间为20小时。

实施例2

环境温度为20℃时的冷堆时间为8小时。

实施例3

环境温度为25℃时的冷堆时间为5小时。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.减少了天然纺织品印花的蒸气用量（据测算，每米纺织品印花可以下降蒸气能耗1/2以上）；2.不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器，也不需要蒸化机等大型蒸化设备，减少了工人操作的危险性，节约了生产成本；3.生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂，减少了对环境的污染；4.固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制，固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水，还避免了污水的处理。