[发明专利]一种纱布制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱布制作工艺。

背景技术

纱线是纺织纤维通过外力进行加捻使其抱合成为一连续的线状物体，在这个过程中纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，非常有利于织造或针织。通常捻度愈高，纱的强度愈好。因而无论是传统的手工纺织业还是现在化大工业生产的纺织业，均要将纺织纤维加捻制成纱线，以便进一步进行织造，但加捻纺纱和织造成布的过程改变了纤维的物理特性，使原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。可见加捻的多少是衡量纱线性能的重要指标，一般而言，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。

随着科学技术的不断进步和人民生活水平的提高，人们对织物性能要求进一步提高，近几年新兴的纱线无捻纱比传统的纱线有了很大进步，但直接运用在织布上，仍存在很大困难。由于染色的过程需要加温，而无捻布遇到温度同样会收缩变形。正是由于这一点影响了无捻纱在穿着用织物上的推广应用。由于不经染色的布在应用上大打折扣，更影响花色品种增加。无捻布后处理对温度、水质、时间、操作条件，使用器皿要求高，技术环节、操作环节复杂而不宜掌握，直接造成生产困难。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纱布制作工艺的技术方案。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；2）将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；3）将上述坯布放入水中煮练、解捻；4）冲洗；所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度30-150个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为 30-150 个。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的机织时釆取经密小、纬密大的组织结构。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的试织时经密为204-220根/10cm,纬密为157-220根/10cm。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为2小时。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的煮练时棉纱的CV值小于等于12%。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的加捻棉纱采用正向捻度50-120个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-120 个。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的试织时经密为210-214根/10cm,纬密为170-207根/10cm。

所述的一种纱布制作工艺，其特征在于所述的加捻棉纱所用材料是纯纺织物、混纺织物或交织织物。

本发明釆用上述方案后，经纱釆用普通纱线，而纬纱采用合股纱，进行织造，经纱在织物中起到支撑抗拉作用，由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量较轻，进而体现无捻纱布软、暧、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点。

具体实施方式

本发明无捻纱布制作工艺包括以下步骤：1）将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；2）将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；3）将上述坯布放入水中煮练、解捻；4）冲洗；所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度30-150个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为 30-150 个；机织时釆取经密小、纬密大的组织结构；试织时经密为204-220根/10cm,纬密为157-220根/10cm；煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。

优选的，加捻棉纱采用正向捻度50-120个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-120 个。

优选的，试织时经密为210-214根/10cm,纬密为170-207根/10cm。

本发明加捻棉纱所用材料是纯纺织物、混纺织物或交织织物。

本发明釆用上述方案后，经纱釆用普通纱线，而纬纱采用合股纱，进行织造，经纱在织物中起到支撑抗拉作用，由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量较轻，进而体现无捻纱布软、暧、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点。

本发明具有如下技术效果：