[发明专利]大载荷高处作业吊篮滑轮式悬挂装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域中高处作业吊篮滑轮式悬挂装置，尤其是涉及大载荷、大跨度高处作业吊篮用于大载荷高处作业的高处作业吊篮滑轮式悬挂装置。

背景技术

随着我国建筑幕墙、钢结构安装等行业的快速发展，高处作业吊篮作为高空施工装备的重要组成部分，在幕墙安装、电梯安装等建筑施工中的使用日益广泛。目前，单片重量超过500kg的幕墙逐渐增多，而国内现有的高处作业吊篮的承载能力大都在250kg~800kg之间，载重量超过3000kg的大载荷高处作业吊篮尚属空白，对大载荷高处作业吊篮的需求日渐突出。悬挂装置作为高处作业吊篮整个设备的固定装置，承受主要的工作载荷，其结构强度和刚度决定着高处作业吊篮工作时的可靠性与安全性。本发明对重要承载部件悬挂装置进行创新设计，在满足整体要求的基础上，获得改进的滑轮式悬挂机构装置，为大载荷高处作业吊篮的研发与技术进步奠定基础，对同类产品的设计与研发具有一定的指导意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种大载荷高处作业吊篮滑轮式悬挂装置，它适用于大载荷、大跨度高处作业吊篮。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现本发明：

悬挂机构主要由滑轮、悬挂架、连接套、前梁、上立柱、插杆、前座、中梁、斜拉钢丝绳、绳轮、后梁、后座、配重组成；提升机安装架主要由安全锁安装夹、安全锁导绳轮、钢丝绳固定轮、提升机安装夹、横梁和立柱组成。其特征在于：工作时从提升机穿出的工作钢丝绳绕过安全锁导绳轮和悬挂机构前梁的滑轮后固定在提升机安装架钢丝绳固定轮上用绳夹夹好，电机通过传动机构驱动摩擦轮正反转，迫使提升机带动负载沿钢丝绳向上爬升或沿钢丝绳向下运动，实现高处作业悬吊平台的升降。

悬挂机构前梁端部两组悬挂架通过螺栓连接，当从提升机穿出的工作钢丝绳绕过安全锁导绳轮和悬挂机构前梁的滑轮后固定在提升机安装架钢丝绳固定轮上时，应用定滑轮分力原理，将机构外载均匀分布于悬挂机构机架上，达到改善悬挂机构受力情况，提高悬挂机构承载能力的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：                                                本发明设计的悬挂机构，通过合理布局，利用滑轮分力的原理，减小单一传统悬挂机构和单根钢丝绳的外部承载，提高了悬挂装置的强度；通过悬挂机构与安装架的布置，解决了大载荷吊篮因悬挂机构强度不足而设计的三吊点或多吊点复杂平台结构问题，使得平台结构得到简化，减轻了吊篮结构的自重；悬挂装置具有拆装方便、结构受力好、同步性强等特点，更大程度提高高处作业吊篮的提升载荷能力。

附图说明

图1本发明高处作业吊篮滑轮式悬挂机构施工整体三维实体结构示意图。

图2本发明高处作业吊篮滑轮式悬挂机构三维实体结构示意图。

图3本发明中滑轮具体布局示意图。

图4本发明中悬挂机构的前座安装示意图。

图5本发明中钢丝绳在安装架布局示意图。

具体实施方式

如图1中，高处作业吊篮分为五大部分，分别为悬挂机构20、安全锁22、提升机安装架23、提升机24和悬吊平台25。工作时两组滑轮式悬挂机构与悬吊平台合理布置，从提升机穿出的工作钢丝绳21绕过安全锁导绳轮和悬挂机构前梁的滑轮后固定在提升机安装架钢丝绳固定轮上用绳夹夹好，电机通过传动机构驱动摩擦轮正反转，迫使提升机带动负载沿钢丝绳向上爬升或沿钢丝绳向下运动，实现高处作业吊篮悬吊平台的升降。因工作钢丝绳绕过悬挂机构前梁的滑轮，负载上升和下降的速度为提升机速度的一半，从而降低了因起升、制动对平台结构带来的动态冲击。

如图2中悬挂机构由滑轮1、悬挂架2、连接套3、前梁4、上立柱5、插杆6、前座7、中梁8、斜拉钢丝绳9、绳轮10、后梁11、后座12、配重13组成。两组并排放置的结构前梁4端部安置一个滑轮1，滑轮1与前梁4端部的两悬挂架2间采用螺栓连接，工作时从提升机穿出的工作钢丝绳绕过悬挂机构前梁的滑轮后1固定在提升机安装架上，电机通过传动机构驱动摩擦轮正反转，迫使提升机带动负载沿钢丝绳向上爬升或沿钢丝绳向下运动，实现高处作业悬吊平台的升降。

如图3为滑轮具体布局示意图，缠绕工作钢丝绳的定滑轮1通过螺栓与悬挂架2连接，而悬挂架2与前梁4也通过螺栓连接，此布局可以很好地完成力的传递。

如图4为悬挂机构的前座安装示意图，插杆6插入前座7，采用螺栓连接。结构装配简单，操作方便。

如图5为提升机安装架示意图，主要由提升机安装夹14、安全锁导绳轮15、钢丝绳固定轮16、立柱17、横梁18和安全锁安装夹19组成。从提升机穿出的工作钢丝绳绕过安全锁导绳轮15，经过安全锁再绕过悬挂机构前梁的滑轮回到安装架钢丝绳固定轮16，利用绳夹夹紧，结构避免了工作钢丝绳的相互缠绕，减小了单根钢丝绳的承受载荷，利于平台安全升降的同时提高了钢丝绳的寿命。所有部件备齐后，参照附图安装即可。