[发明专利]一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线。

背景技术

现有色卡非色标部分的色层胶印和色卡的模切是分别在胶印机和模切机上进行，两个机器没有任何关联，目前的生产方法一般是通过人工收集从胶印机中出来的色卡纸基，再通过人工转送到模切机中进行模切，这样的生产方法效率低下，劳动力消耗大，成本高，不利于企业的发展。因而，急需一种从胶印机中出来的色卡纸基能够直接地进入模切机的流水线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线，该流水线可实现色卡非色标部分的色层胶印和色卡模切的连续作业，不仅生产效率高，而且省时省力。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线，所述流水线沿色卡纸基传送的方向依序设有发卷机构、胶印机构、烘干机构、缓冲桶、第一纠偏机构、传送辊、色卡纸基位置检测机构、模切机构和第一收卷机构。

采用以上结构，由于从胶印机构出来后进入烘干机构的色卡纸基是连续传送的，而色卡纸基在进入模切机构被模切的过程中，色卡纸基的传送会存在短时间的停顿，因此，色卡纸基在烘干机构和模切机构之间需要一个过渡缓冲段，而缓冲桶的作用则是用于承载过渡段的色卡纸基，避免过渡段的色卡纸基由于松软而碰及地面。另外，纸基位置检测机构用于检测色卡纸基在传送过程中色卡纸基的位置信息，从而通过第一纠偏机构对纸色卡基进行纠偏，保证色卡纸基在流水线上能够平稳地的传送，并且能够准确地进入模切机构中，保证模切位置的准确性。

所述色卡纸基位置检测机构包括沿色卡纸基传送方向依序设置的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设有两个用于检测色卡纸基两侧边缘的第一传感器，所述第二固定架上设有用于检测色卡纸基上特定点位置的第二传感器。通过第一传感器检测色卡纸基两侧边缘的位置信息，再通过第一纠偏机构的纠偏，使得色卡纸基能够以正常的工作位置在流水线平稳地传送，同时，通过第二传感器用于检测色卡纸基上特定点位置信息，再通过第一纠偏机构对色卡纸基进行精确纠偏，使得色卡纸基能够准确地进入模切机构中，保证模切的准确性。

所述模切机构沿色卡纸基传送方向的一侧设有收集桶。

所述烘干机构的出口侧设有导向板。

所述模切机构的出口侧与收集桶之间设有导向坡。经模切得到的色卡在废色卡纸基的带动作用下，通过导向坡能够顺利地进入收集桶中。

所述第一纠偏机构与输送辊之间设有第一制动机构。当色卡纸基在烘干机构和模切机构之间的缓冲段太短时，可以通过第一制动机构让色卡纸基停止往模切机构方向传送，进而增加色卡纸基缓冲段的长度。

所述色卡纸基位置检测机构与模切机构之间设有第二制动机构。当色卡纸基在进入模切机构前，若出现紧急状况，可以通过第二制动机构停止色卡纸基进入模切机构中。

所述第一纠偏机构包括底座、活动架、第一纠偏辊和驱动机构，所述活动架通过转轴转动设置在底座的上方，所述第一纠偏辊的两端转动连接在活动架上，所述活动架由驱动机构带动绕转轴转动。

所述收集桶沿色卡纸基传送方向的一侧还依序设有第二纠偏机构、第二收卷机构。若色卡纸基需要两面印非色标部分的色层时，从发卷机构出来的色卡纸基经胶印机构对其一面进行胶印，此时模切机构和第一收卷机构并不工作，色卡纸基通过第二纠偏机构后整齐地被第二收卷机构收集。再通过人工将已胶印好一面的色卡纸基重新放入发卷机构中，对色卡纸基另一面进行非色标部分的色层胶印和色卡模切的流水作业。

所述第二纠偏机构包括纠偏架、第二纠偏辊，第二纠偏辊的两端转动连接有固定座，纠偏架两端对应固定座分别设有滑槽，第二纠偏辊两端的固定座分别通过弹簧设于纠偏架两端的滑槽内，纠偏架的顶部设有固定板，所述固定板上对应纠偏辊两端的固定座分别螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的根部抵靠于固定座的上端面。

本发明以上的所有机构均由PLC控制器控制，流水线上还配有操作面板，并采用采用PLC界面控制。

本发明采用以上技术方案，通过将胶印机构和模切机构设置在同一条流水线上，可以实现色卡非色标部分的色层胶印和色卡模切的连续作业，因此生产效率大大提高，生产成本大大降低。本发明设计合理，结构简单，并采用PLC界面控制，操作完全实现数字化和人机界面对话。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明正视图；

图2为本发明侧视图；