[发明专利]一种钕铁硼氢粉碎设备的安全生产监控系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业生产设备的安全监控系统和监控方法，具体涉及一种钕铁硼氢粉碎设备的安全生产监控系统和方法。

背景技术

在已有的钕铁硼氢粉碎生产工艺中，首先对炉体进行正负压检测，合格后，氢气从配气室经减压通过管道送入反应炉，在一定压力下进行钕铁硼合金的氢粉碎反应，反应过程中放出热量，钕铁硼合金吸氢过程完成后进行加热，并通过真空泵将反应炉抽真空，使钕铁硼合金脱氢，最后选通风冷或水冷对设备及产品降温出炉。其中，通过冷却水冷却路口密封圈，防止密封圈过热老化漏气。在生产过程中，氢气从配气室到炉膛通过密封管道，管道中配置压力传感器和压力控制器，使氢气压力保障在工艺要求之内。

氢气是易燃易爆气体，氢气的安全使用是钕铁硼生产企业安全防护的工作重点。在目前的生产过程当中，操作工人通过压力表观察氢粉碎反应炉炉膛及管道的状态，判断气路密闭性。当发现有泄漏，工人立即打开厂房排气风扇，并手动将氢粉碎炉停机停气。这一方法依赖工人责任心和应急处理经验，虽然生产企业在厂房中也设置氢气报警器，但氢气报警器是氢碎炉泄漏一定量或一段时间之后才报警，无法反映监控设备的实时状态，无益于隐患的早期发现，导致相关企业发生安全事故，造成工作人员伤亡和设备损失。

针对上述问题，需要一种采用计算机做生产安全监控系统和监控方法，该系统基于案例控制方法，在不同工况下，采集生过程中各环节的温度、压力、电流、振动等参数，并进行超阈值判断，计算温度、压力、电流、振动等值是否在要求范围，如果出现参数超出阈值，则根据该时间点的实时生产数据，检索相似故障案例，自动生成保护动作，保障生产安全，同时通过有线及无线网络向操作人员报警并汇报采取的相应措施，并自动记录、维护和更新案例库，解决钕铁硼氢粉碎生产过程中自动生产及安全监控问题，及时准确做出反应，提高了生产的安全性，有效避免了生产事故的发生。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种钕铁硼氢粉碎设备的安全生产监控系统和方法，该监控系统和方法能够解决钕铁硼氢粉碎生产过程中自动生产及安全监控问题，实时监测生产过程中的各项参数，及时准确做出反应，提高了生产的安全性，有效避免了生产事故的发生。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

一种钕铁硼氢粉碎设备的安全生产监控系统，监控系统包括：

测定钕铁硼氢粉碎设备的运行参数并实时输出监测数据的传感器；设置于钕铁硼氢粉碎设备各个关键部位的传感器能够实时监测设备的运行参数，及时发现异常情况，并反馈至生产过程控制器和安全生产监控控制器，使安全生产监控系统及时作出反应。

用于控制氢粉碎反应炉控制阀泵以控制生产过程的生产过程控制器；生产过程控制器通过控制线路控制钕铁硼氢粉碎设备的各个阀泵的工作状态，以保障设备的正常运行和避免生产事故的发生。

用于案例检索、求解最佳生产过程及维护生产过程的安全生产监控控制器；安全生产监控控制器实时处理接收到的传感器监测数据，并与数据库中的案例数据进行对比，及时发现异常现象，并控制生产过程控制器及时准确调控生产过程参数。

用于存储和管理案例信息的案例数据库；案例数据库能够存储大量的生产案例数据，并能够及时更新案例。

用于人工远程控制生产过程的管理员手持终端和控制中心计算机；手持终端和控制中心计算机在权限范围内能够远程控制生产过程控制器，继而控制钕铁硼氢粉碎设备的生产过程。

生产过程控制器通过通信线路分别与传感器和安全报警系统连接，生产过程控制器通过控制线路与用于控制生产过程的控制阀泵连接；生产过程控制器、安全生产监控控制器、案例数据库、管理员手持终端和控制中心计算机通过通信网络互相连接。

本发明为了提高安全生产监控系统的监测和控制能力，全面监测生产过程和控制生产参数，较佳的技术方案有，钕铁硼氢粉碎设备包括氢粉碎反应炉和配气室，配气室通过气体供给系统与反应炉连接，气体供给系统通过氢气配气管路、氩气配气管路和氮气配气管路分别将氢气、氩气和氮气通入氢粉碎反应炉中，氢气配气管路设有氢气压力计、氢气减压阀、氢气流量控制器和氢气进气阀，氩气配气管路设有氩气压力计、氩气减压阀和氩气进气阀，氮气配气管路设有氮气压力计、氮气减压阀和氮气进气阀；氮气配气管路与气体排放系统连接后，通入氢粉碎反应炉；