[发明专利]真空处理混凝土梁施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土梁，特别涉及一种真空处理混凝土梁施工方法。

背景技术

混凝土的凝结硬化过程需要一定量的水进行水化反应。混凝土的凝结硬化过程实际上是水和水泥的水化作用过程。水的存在是水泥水化反应的必备条件。当水量很少时，水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行，强度正常增长。水泥在水化中所需要的理论水灰比为0.23～0.28。但是，按理论水灰比拌制的混凝土不便操作，也不易成型，不仅影响混凝土外观质量，而且不能保证混凝土硬化后的密实性。在施工中，混凝土的实际水灰比会高于理论水灰比，虽然能增加拌和的流动性，但会影响混凝土在水化反应成型过程中的密实性和强度，并且硬化时间增长，不利于快速施工。

为了解决上述混凝土理论水灰比所造成的流动性小、混凝土的成型操作困难以及实际施工中混凝土水灰比高所造成的密实度和强度降低等矛盾，可以在混凝土梁施工中采用真空混凝土施工工艺，即使用真空泵将易成型、易操作的高水灰比混凝土中多余的水分和空气抽出，从而得到相应的理论水灰比所具备的混凝土强度和密实度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量可靠的真空处理混凝土梁施工方法，提高混凝土梁的强度和密实度。

本发明施工步骤包括：

(一)制作柔性真空吸垫

柔性真空吸垫由橡胶布、塑料网片、过滤布和吸嘴组成。吸垫的制作程序为：把橡皮布和吸嘴连接在一起，吸嘴设置间距为0.6～0.8m，在橡皮布上铺塑料网片，再把过滤布铺在网片上，将过滤布和橡皮布沿四周缝合或粘合。

(二)模板处理

模板厚度、木档断面要一致，拼缝要严实，拼缝处要刨平。对于用于真空处理的模板，模板平整度比普通模板要求更高，模板平整度控制为2mm。将真空吸垫固定在模板上，吸嘴设置在两侧相对称的模板上。一侧模板同一断面的吸嘴设置个数根据梁高度进行调整。对于高度小于400mm的梁，在同一断面的吸嘴设置1个；对于高度大于400mm且小于600mm的梁，在同一断面的吸嘴设置2个；对于高度大于600mm的梁，在同一断面的吸嘴设置3个。模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

(三)钢筋操作工艺

钢筋的保护层采用30mm，钢筋的保护层比传统工艺加大5mm，通常情况下梁钢筋的保护层采用25mm。钢筋绑扎后，所有扎丝头须朝向梁断面的中间。钢筋放样时要考虑钢筋占位避让关系，钢筋放样要满足锚固长度。为保证混凝土保护层厚度，在梁箍筋上安置塑料卡环，间距为700～800mm，呈梅花形布置。

(四)模板支设

模板面板厚度为40～50mm，模板面板外面设置木龙骨，木龙骨厚度为100～120mm，木龙骨间距不大于300mm。在拼装模板时，拼接缝处加垫密封条或海绵条。进行模板预拼，为保证拼接缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，要使模板控制线对齐。沿梁纵向每隔400～500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓直径为14～16mm，保证梁混凝土在浇捣过程中整体刚度和稳定性。

(五)混凝土浇筑

混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止。振捣棒应在梁断面内离梁模板内侧10cm附近沿周围振捣，以保证混凝土的密实。严禁振捣棒接触模板。当梁节点钢筋较密时，振捣棒移动间距约为200mm，同时用振捣棒振捣。

(六)真空吸水作业

真空吸水作业在梁浇筑完混凝土后进行，工序为：机组放在合适地方后，将活接头安装在机组和模板的吸嘴上，并用蛇形管连接，然后检查机组的真空度，机组密封部分的密封情况，活接头和模板上的吸嘴丝口有无损坏，导水蛇形管内有无脏物堵塞。确认上述各项均无误时，即可开动机组进行作业。真空吸水作业开始后应立即观察真空表读数。若读数小于350mm汞柱，要检查各连接部位是否漏气。