[发明专利]高频感应式预热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉，特别是一种高频感应式预热炉。

背景技术

本发明广泛用于化纤行业，主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯组件等部件进行预热处理的炉子，通过本发明对喷丝板等进行预热处理后，再用于喷丝上，进行喷丝工艺。本发明也可用于对橡塑模具等装置进行预热处理。

目前，常用的预热炉，一般为电阻式加热炉，它通过电热丝（片）、电热管等电阻式加热元件，通过热辐射的方式，对被加热工件进行高温加热处理。

目前，常用的预热炉由炉体、炉盖、电阻式加热器、及微机程序温控系统等组成，电阻式加热元件设于炉体外和炉盖内，由电阻式加热元件通过热传导的加热方式，对炉膛内的被加热工件进行加热。由于采用电阻式传导加热方式，所以现有技术存在如下不足：

1、加热元件中的电阻丝或电热管易高温氧化、损坏，需经常更换，不但影响设备的使用寿命短，而且维修麻烦，影响生产效率；

2、炉体升温速度慢，时间长，一般需3小时以上才能从常温达到使用温度，而炉膛内被加热工件需要8小时以上才能完成一个被加热周期，所以效率非常低。

3、炉体内的温度均匀性差，实际温度跟仪表所测量的温度相差会有很大的差异，会使被预热处理的喷丝板或纺丝组件等，在纺丝过程中，产生严重的废丝现象。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高频感应式预热炉，利用变频电磁感应原理，使炉体在磁力线的作用下自行发热，从而将电能转换为热能。

本发明的技术解决方案是，包括炉膛6、炉盖10、机架3和高频控制柜11，炉膛6支撑于机架3内，炉膛6的上口设有可相对其开合的炉盖10，炉盖10的盖体内以及炉膛6的底部设有保温材料8，炉膛6上设有测温传感器12，其特征在于：炉膛6的外侧包覆有高分子保温棉5，高分子保温棉5的外侧缠绕有高频感应线圈4，高频感应线圈4通过高频控制柜11接高频高压电源。

炉膛6内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。

拥有二组或二组以上的炉膛6，每组炉膛6的外侧分别缠绕有高频感应线圈4。

炉膛6筒体外侧的机架3上设有可对高频感应线圈4和炉膛6外侧进行冷却的冷却风机1。

所述测温传感器12为接壳式传感器，传感器12的接壳顶端嵌入炉膛6筒体内，与炉膛6筒体内壁平齐，并焊接为一体。

高频控制柜11设于机架3的中部。

本发明与现有技术相对比所具备的优点是，创造性地将高频感应原理应用于预热炉中，并将高频感应线圈直接缠绕于炉膛外侧，在线圈的高频电磁场的感应下，使炉膛自身快速发热，安全、高效、节能；比传统式电加热炉升温快，温控精准度高，高频感应线圈可长期使用不需更换，使用寿命长，热效率高，加热元件可达3年以上不会损坏，综合运行成本低；炉膛筒体内壁所喷涂的高温辐射散热涂料，具有耐高温，抗氧化，高辐射效应；炉筒外所采用的高分子保温材料的保温效率高，热损失小；接壳式传感器不仅可准确的测出工件的实际温度，同时也可防止工件的撞击而损坏到温度传感器。

图面说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中测温传感器12连接部分的局部放大图；

图3为图1中炉膛6的局部放大图。

图中标号：1—冷却风机，2—面板，3—机架，4－高频感应线圈，5－高分子保温棉，6－炉膛，7－吊环，8－保温材料，9－手把，10－炉盖，11－高频控制柜，12－测温传感器。

具体实施方式

本发明，主要包括炉膛、炉盖、机架和高频控制柜，炉膛支撑于机架内，机架的外侧封有面板。炉膛立式设置，其上口设有可开合的炉盖，炉盖的盖体内以及炉膛的底部设有耐高温保温材料。炉膛的外侧包覆有高分子保温棉，高分子保温棉的外侧缠绕有高频感应线圈，高频感应线圈通过高频控制柜接高频高压电源。炉膛的内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。炉膛筒体外侧的机架上设有冷却风机，可对高频感应线圈和炉膛外侧进行及时冷却。

所述测温传感器为接壳式传感器，传感器的接壳顶端嵌入炉膛筒体内，与炉膛筒体内壁平齐，并焊接为一体。

本发明实施例拥有二组炉膛，立式并排设于机架内，每组炉膛的外侧分别缠绕有高频感应线圈。也可根据生产需要设有二组以上的炉膛。

高频控制柜设于二个炉膛中间，可通过高频控制柜中的高频发生器，为高频感应线圈提供高频高压电源。