[发明专利]一种新型粉末冶金制粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将冶金用粉末物料进行制粉的装置，属于机械领域。

背景技术

    粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

制粉，是粉末冶金主要工序之一，制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法是机械法，即是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。不过这种方法的主要缺点是产品含氧量高、粉末形状难以控制，批量过小，不利于大规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含氧量低，粉末形状规则，便于大规模生产的制粉装置，

为解决上述问题，本发明提供了一种新型粉末冶金制粉装置，包括自上而下依次连接的加热箱、散热管以及粉末储罐，其特征在于，所述加热箱为中空状，且通过一密封轴承连接有水平设置的旋转轴，所述旋转轴伸入所述箱体内部的一端连接有固体原料，所述旋转轴设置在箱体外部的一端连接有一驱动其转动的旋转装置，所述箱体内部还设有一连接有固定电极的固定轴，所述固定电极指向所述固体原料。

作为本发明的进一步改进，所述箱体上还连接有与所述箱体内部连通的真空泵以及向所述加热箱内部加入气体加气泵。

作为本发明的进一步改进，所述加气泵加入的气体为氦气。

作为本发明的进一步改进，所述固定电极材料为钨。

作为本发明的进一步改进，所述箱体的箱壁为真空的空心状。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为电机。

本发明的有益效果在于，固体原料制成自耗电极，其端面受固定电极加热而熔融为液体，通过固定电极高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，继之冷凝为粉末。这种方式获得的颗粒形状非常接近球形，形状规则，含氧量低，表面光洁，流动性好，有利于批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：2-固定电极；4-加气泵；6-真空泵；8-加热箱；10-固体原料；12-旋转轴；13-电机；14-散热管；16-粉末储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括自上而下依次连接的加热箱8、散热管14以及粉末储罐16，加热箱8为中空状，且通过一密封轴承连接有水平设置的旋转轴12，旋转轴12伸入箱体内部的一端连接有固体原料10，旋转轴12设置在箱体外部的一端连接有一驱动其转动的旋转装置，箱体内部还设有一连接有固定电极2的固定轴，固定电极2指向固体原料10。

固体原料10制成自耗电极，其端面受固定电极2加热而熔融为液体，通过固定电极2高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，继之冷凝为粉末。这种方式获得的颗粒形状非常接近球形，形状规则，含氧量低，表面光洁，流动性好，有利于批量生产。

箱体上还连接有与箱体内部连通的真空泵6以及向加热箱8内部加入气体加气泵4。

真空泵6用于对加热箱8进行抽真空，加气泵4用于为加热箱8提供保护气氛。

加气泵4加入的气体为氦气。采用氦气够隔离大气中活跃性气体如氧气等等参与反应,从而起到保护反应的纯粹性。

固定电极2材料为钨，这是是因为钨具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性等特点。

箱体的箱壁为真空的空心状。为加热箱8保温。

旋转装置为电机13，结构简单易操作。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。