[发明专利]一种铝合金型材的防蚀处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材的表面处理方法，尤其涉及一种铝合金型材的防蚀处理方法。 

背景技术

铝合金是以铝为基的合金的总称，其主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，其以比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：纯度越高耐蚀性越好：主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；铝合金的机械强度高，但耐蚀性低：纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用。 

为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀，这就需要对铝合金型材的表面进行防蚀处理。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种型材表面与喷漆层的结合更加牢固，涂层更加细致紧密，能大大提高型材表面的防蚀性能，使型材的使用寿命更长的铝合金型材的防蚀处理方法。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种铝合金型材的防蚀处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤一：将型材放入水中进行清洗，清洗时间为6～10分钟，水的PH值为8～10； 

步骤二：将经过清洗的型材置入装有硫酸铬溶液的容器中进行处理，处理时间为6～10分钟，溶液浓度为40～60g/L； 

步骤三：将经过步骤二处理的型材再次放入清水中进行清洗，清洗时间为6～10分钟，水的PH值为8～10； 

步骤四：将型材从水中取出后晾干； 

步骤五：将晾干的型材放入烘干容器中进行烘干，烘干温度为40～60℃，烘干时间为40～50min； 

步骤六：在经过烘干的型材表面进行喷漆处理，喷漆的涂层厚度为1.2～2mm； 

步骤七：将经过喷漆处理的型材进行自然风干。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为： 

经过本发明处理的型材，其型材表面与喷漆层的结合更加牢固，涂层更加细致紧密，能大大提高型材表面的防蚀性能，使型材的使用寿命更长。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

实施例一 

一种铝合金型材的防蚀处理方法，包括如下步骤： 

步骤一：将型材放入水中进行清洗，清洗时间为6分钟，水的PH值为8； 

步骤二：将经过清洗的型材置入装有硫酸铬溶液的容器中进行处理，处理时间为6分钟，溶液浓度为40g/L； 

步骤三：将经过步骤二处理的型材再次放入清水中进行清洗，清洗时间为6分钟，水的PH值为8； 

步骤四：将型材从水中取出后晾干； 

步骤五：将晾干的型材放入烘干容器中进行烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为4min； 

步骤六：在经过烘干的型材表面进行喷漆处理，喷漆的涂层厚度为1.2mm； 

步骤七：将经过喷漆处理的型材进行自然风干。 

实施例二 

一种铝合金型材的防蚀处理方法，包括如下步骤： 

步骤一：将型材放入水中进行清洗，清洗时间为8分钟，水的PH值为9； 

步骤二：将经过清洗的型材置入装有硫酸铬溶液的容器中进行处理，处理时间为8分钟，溶液浓度为50g/L； 

步骤三：将经过步骤二处理的型材再次放入清水中进行清洗，清洗时间为8分钟，水的PH值为9； 

步骤四：将型材从水中取出后晾干； 

步骤五：将晾干的型材放入烘干容器中进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为45min； 

步骤六：在经过烘干的型材表面进行喷漆处理，喷漆的涂层厚度为1.5mm； 

步骤七：将经过喷漆处理的型材进行自然风干。 

实施例三 

一种铝合金型材的防蚀处理方法，包括如下步骤： 

步骤一：将型材放入水中进行清洗，清洗时间为10分钟，水的PH值为10； 

步骤二：将经过清洗的型材置入装有硫酸铬溶液的容器中进行处理，处理时间为10分钟，溶液浓度为60g/L；