[发明专利]冷轧硬态不锈钢带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢带的生产技术领域，具体地说，涉及一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺。

背景技术

在冷轧硬态不锈钢带的生产行业中，对要求冲压后不变形的钢带需进行消除应力处理，去除应力和板型良好是此类产品最重要的质量要求，冷轧不锈钢带便是此类产品原料。

现有技术中冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，特别是传统的金刚石内圆刀片、蚀刻及纺织钢筘用不锈钢带消除应力和改善板型的工艺必须有冷拉矫和去应力两个步骤，由不同设备完成的，生产时间较长，效率相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有工艺包括冷拉矫和去应力，生产时间较长，效率相对较低。

本发明的技术方案如下：

一种冷轧硬态不锈钢带的生产工艺，包括热拉矫消除应力退火处理，该过程包括：在应力退火炉内将成品不锈钢带在保护气体中矫直并退火处理，得到所述冷轧硬态不锈钢带。

进一步：所述热拉矫消除应力退火处理的温度为500～800℃，所述成品不锈钢带在所述去应力退火炉内的张力为10～50KN，单位张力为16-34kg/mm²，速度为4米/分钟～30米/分钟，所述热拉矫消除应力退火处理的保护气体为氮氢混合气体、纯氢气体或者纯氮气体；所述氮氢混合气体为体积含量为25%的氮气和体积含量为75%的氢气。

进一步：所述去应力退火炉的入口处和出口处均设置有控制所述成品不锈钢带的板型的张力平整装置。

进一步，所述热拉矫消除应力退火处理之前还包括：备料：将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料；半成品轧制：将所述不锈钢冷轧钢带坯料轧制为半成品不锈钢带；半成品不锈钢带脱脂处理：对所述半成品不锈钢带进行清洗，除去所述半成品不锈钢带表面的油脂；固溶处理：将所述半成品不锈钢带在保护气体中光亮连续热处理；成品轧制：将所述半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带；成品不锈钢带脱脂处理：对所述成品不锈钢带进行清洗，除去所述成品不锈钢带表面的油脂。

进一步，还包括：在所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品轧制后分别进行热风烘干处理，热风的温度为100-120℃，钢带运行速度为15～30米/分钟。

进一步：所述备料得到的所述不锈钢冷轧钢带的厚度为0.6～1.5mm。

进一步：所述半成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组；所述半成品轧制过程中采用的轧制力为1500～3000KN，轧制张力为100～200KN，轧制速度为100～300mpm，所述半成品不锈钢带的厚度为0.15～0.75mm。

进一步：所述半成品不锈钢带脱脂处理和所述成品不锈钢带脱脂处理的温度均为60～80℃。

进一步：所述固溶处理采用的设备为光亮连续退火炉，所述半成品不锈钢带通过所述光亮连续退火炉的速度为9～30mpm，所述固溶处理的加热温度为1020～1145℃，所述固溶处理的出炉温度为60℃以下，所述固溶处理的保护气体为体积含量为25%氮气和体积含量为75%的氢气组成的混合气体。

进一步：所述成品轧制采用的设备为二十辊精密冷轧机组，所述成品轧制采用双锥型中间辊，所述成品轧制的轧制力为1000～2500KN，轧制张力为50～120KN，轧制速度为100-400mpm，所述成品不锈钢带的厚度为0.05～0.5mm，所述成品轧制后板型边浪高度小于3mm，急峻度小于3%。

本发明的技术效果如下：

1、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺用热拉矫步骤替代冷拉矫和去应力两个步骤，缩短了生产工艺和生产时间，提高了生产效率。

2、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的热拉矫步骤在一个设备中完成，节省了设备和空间。

3、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺消除应力彻底，得到板型良好的冷轧硬态不锈钢带。

4、本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺不经过冷拉矫工序，可以通过轧机直接控制板面粗糙度，增加产品品种、提高产品竞争力。

附图说明

图1为本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的流程图；

图2为本发明的设置有张力平整装置的去应力退火炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明的冷轧硬态不锈钢带的生产工艺的流程图。该工艺的步骤如下：

步骤S1：备料

将不锈钢冷轧钢带焊接引带得到不锈钢冷轧钢带坯料。其中不锈钢冷轧钢带的厚度优选为0.6～1.5mm。

步骤S2：半成品轧制