[发明专利]一种装饰面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料领域，涉及一种节能型建筑装饰片材，主要是应用在外墙内墙的墙体装饰中，特别是涉及一种装饰面料的制造方法。

背景技术

现有的普通瓷砖烧结温度在1200度，需要耗费巨大能源，并排放温室气体。在能源危机、碳排放导致气温升高、极端性气候频发等情况下，我国作为发展中大国，国家积极承担减排任务，实践减排承诺，提出减少高耗能行业的比例，建筑陶瓷的传统烧结工艺就决定了是高耗能行业，而天然石材则需要开采石材矿场，同样会造成环境问题，石材的挂工艺还需要使用大量的焊接钢骨架，因此目前流行的石材干挂装饰系统单位能耗极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰面料的制造方法，这种装饰面料又薄又轻，实用美观。

采用的技术方案是：

一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤：

（1）、将废弃的砖块、混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，得原料，备用；

（2）、将原料过80目筛，得到废渣料A，备用；将原料过50目筛，得到废渣料B，备用；将原料过30目筛，得到废渣料C，备用；

（3）、取50-80g的废渣料A、30-50g的废渣料B、15-20g的废渣料C、5-15g的镁粉、5-8g的硝酸钠、10-15g的丁苯橡胶和30-50g的水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，装在模具中，待其固化成型后起模，即得。

本发明经过特殊工艺交联固化后形成薄片装、面层有各种质感及色彩的装饰片材，可以制成仿瓷和仿石等各种效果，由于其非常薄，自重极轻，可以直接粘贴到墙面上，其粘贴胶用量也很少，而不用钢骨架，钢网等，节省了材料也节省了工时。

本发明的优点在于：

本发明制造过程简单、节省能源，原料采用各种废渣皆可，且生产过程中不用高温烧结，体积小更可节省工厂占地；节约建材，本身很薄，可达2.8~3.1mm厚，厚度比普通砖节省86%，粘接胶也可相应减少85%；在生产和粘接环节都可以节约用水90%以上；同时，生产成本地，使各个环节成本降低，提高经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤：

（1）、将废弃的砖块、混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，得原料，备用；

（2）、将原料过80目筛，得到废渣料A，备用；将原料过50目筛，得到废渣料B，备用；将原料过30目筛，得到废渣料C，备用；

（3）、取50g的废渣料A、30g的废渣料B、15g的废渣料C、5g的镁粉、5g的硝酸钠、10g的丁苯橡胶和30g的水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，装在模具中，待其固化成型后起模，即得。

实施例2

一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤：

（1）、将废弃的砖块、混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，得原料，备用；

（2）、将原料过80目筛，得到废渣料A，备用；将原料过50目筛，得到废渣料B，备用；将原料过30目筛，得到废渣料C，备用；

（3）、取65g的废渣料A、40g的废渣料B、18g的废渣料C、10g的镁粉、7g的硝酸钠、13g的丁苯橡胶和40g的水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，装在模具中，待其固化成型后起模，即得。

实施例3

一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤：

（1）、将废弃的砖块、混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，得原料，备用；

（2）、将原料过80目筛，得到废渣料A，备用；将原料过50目筛，得到废渣料B，备用；将原料过30目筛，得到废渣料C，备用；

（3）、取80g的废渣料A、50g的废渣料B、20g的废渣料C、15g的镁粉8g的硝酸钠、15g的丁苯橡胶和50g的水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，装在模具中，待其固化成型后起模，即得。