[发明专利]高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法

说明书

技术领域

本发明选矿技术领域，涉及了一种铅锑矿的回收方法。

背景技术

脆硫锑铅矿是一种特殊矿种，其主要特征是分散赋存在锌硫等多金属矿床中，易碎泥化严重，与夹杂在矿物中的碳质密切共生，形成高碳高硫脆硫锑铅矿，极难浮选分离，在通常选矿过程中，极易通过漂浮状态流失于溢流中，回收难；如不回收，因其对药剂吸附性太强，又严重干扰其它矿物的回收，破坏整体选矿流程。

目前，选矿厂对铅锑矿的回收流程主要是：原矿—全硫浮选—铅锑脱杂浮选—铅锑精选—铅锑精矿、尾矿。据发明人取样、查定分析，该流程存在这以下问题：

（1）流程未能克服残留药剂的影响

因铅锑精选前流程主要考虑的是回收锡、锌，大量不利于脆硫锑铅矿浮选分离的残留药剂进入铅锑精选，使锌、铁矿物难以抑制，生产中采取的措施是加大抑制剂用量，但未能根本克服残留药剂影响。

（2）流程无脱碳或抑制碳的措施

铅锑粗精矿碳含量高，为8.45%，碳极易吸附药剂并易覆盖于矿物表面阻碍矿物与药剂作用，造成药剂消耗量大且铅锑回收率及品位均低。

（3）流程未能实现矿、泥有效分离

因主流程及设备因素影响，脆硫锑铅矿泥化严重，-10μm粒级含量超过40%，故无法通过常规重选分级脱泥措施除去矿泥。而在浮选中，粒度越细，矿石与脉石的可浮性差异越小，且矿泥脉石因其比表面积大极易吸附药剂并易覆盖于矿物表面阻碍矿物与药剂作用，从而影响脆硫锑铅矿回收。生产中只能采取降低精矿产率的方法保证精矿质量，但该方法导致铅锑回收率低。

（4）流程未能实现铅锑与其它硫化矿有效分离

易浮且已经过活化的铁闪锌矿及黄铁矿与脆硫锑铅矿可浮性差异较小，虽然在精选时添加了较有针对性的抑制剂，但仍无法完全抑制，且所用捕收剂为黄药，选择性较差，造成铅锑精矿中锌、铁含量偏高。

因此，在选矿产业上，我们仍需一种能提高各项铅锑矿回收指标、既保证铅锑矿的回收率、药剂的种类及加入量又尽可能少的脆硫铅锑矿的回收方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺流程简单实用、既提高铅锑精矿的回收率又不用加入太多药剂、环保的高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，依次包括以下步骤：

（1）在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；

（2）加水搅拌降低矿浆药剂浓度；

（3）将矿浆浓缩脱除药剂；

（4）磁选脱除磁性矿物；

（5）添加起泡剂浮选脱碳；

（6）添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；

（7）使用锌抑制剂、捕收剂浮选脱锌，铅锑精矿。

作为本发明的进一步说明，以上所述步骤（1）中的酸采用硫酸，并调整矿浆的pH值为5～6；所述步骤（5）中的起泡剂为2#油；所述步骤（6）中的分散剂为碳酸钠；所述步骤（6）和（7）中的捕收剂均为丁铵黑药和丁基黄药按照任一比例混合的混合物；所述步骤（7）中的锌抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠按照任一比例混合的混合物。

作为本发明的进一步说明，以上所述的捕收剂中丁铵黑药和丁基黄药的混合重量比为2:1。

作为本发明的进一步说明，以上所述的锌抑制剂中碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的重量比为1:5:5。

作为本发明的进一步说明，以上所述的酸的加入量为450～550g/t；所述的起泡剂的加入量为13～18g/t；所述的组合药剂的加入量为40～60g/t。

作为本发明的进一步说明，以每吨原矿为基准，所述的酸的加入量为450～550g/t；所述的起泡剂的加入量为13～18g/t；所述的分散剂的加入量为40～60g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为80～120 g/t，在步骤（7）中的加入量为80～120 g/t；所述的锌抑制剂的加入量为450～550g/t。即上述各药剂的加入量均以每吨原矿为衡量。