[发明专利]一种环氧树脂变压器外壳防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属防锈技术领域，具体涉及一种环氧树脂变压器外壳防锈漆及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。全世界每年因金属腐蚀而报废的金属达几亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5%～2.5%。金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧树脂变压器外壳防锈漆及其制备方法，对多种金属具有防锈功能。

本发明的技术方案如下：

一种环氧树脂变压器外壳防锈漆，其特征在于，其由下列重量份的原料组分制备而成：

582-2氨基树脂24-28、E-12环氧树脂45-49、乙二胺12-14、方解石21-25、锆英砂12-15、金红石4-8、萤石6-8、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、丙酸乙烯酯6-9、二甲苯25-28、甲酸乙酯9-12、成膜树脂4-6。

所述的环氧树脂变压器外壳防锈漆，其特征在于：所述的成膜助剂由下列重量份的原料制备而成：

醇酯十二15-18、过氧化甲乙酮1-2、硅烷偶联剂KH-5501-1.3、丙烯酸-2-羟基丙酯2-3、刚玉粉1-1.4、茶多酚1-2、聚异丁烯1-1.4、乙酸乙酯12-14、冬青油1-2；

制备方法是将丙烯酸-2-羟基丙酯、刚玉粉、茶多酚、聚异丁烯、乙酸乙酯混合，加入过氧化甲乙酮，搅拌反应45-60分钟，然后，升温至70-80℃，加入硅烷偶联剂KH550、醇酯十二，继续搅拌反应60-90分钟，然后，加入其它剩余成分，搅拌30-40分钟，用500目滤布过滤即得。

所述的环氧树脂变压器外壳防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先将甲酸乙酯和二甲苯加入到反应釜混合均匀；

（2）将方解石、锆英砂、金红石、萤石分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后按配方比例加入到釜里，再依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、丙酸乙烯酯、二甲苯、成膜树脂等原料，控制温度为45-50℃，先以300-400r/min的速度搅拌8-10分钟，然后再以500-800r/min的速度搅拌20-25分钟，然后将分散好的混合物料投入砂磨机里研磨，再用400目过滤布过滤，即可。

本发明的有益效果：

本发明原料无毒，且环境友好，因此生产和使用过程对人体毒害小，且对环境污染低，配方中添加成膜助剂，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能优异，且粘接强度牢固，耐碱、耐水性均优良。

具体实施方式：

实施例

一种环氧树脂变压器外壳防锈漆，其由下列重量（kg）的原料组分制备而成：

582-2氨基树脂25、E-12环氧树脂48、乙二胺13、方解石22、锆英砂14、金红石5、萤石7、聚-4-甲基-1-戊烯3、丙酸乙烯酯7、二甲苯26、甲酸乙酯11、成膜树脂5；

具体制备方法，包括以下步骤：

1、成膜助剂的制备：

按重量（kg）称取醇酯十二15、过氧化甲乙酮1、硅烷偶联剂KH-5501.3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1.1、茶多酚1.3、聚异丁烯1.2、乙酸乙酯13、冬青油1；

制备方法：将丙烯酸-2-羟基丙酯、刚玉粉、茶多酚、聚异丁烯、乙酸乙酯混合，加入过氧化甲乙酮，搅拌反应60分钟，然后，升温至70℃，加入硅烷偶联剂KH550、醇酯十二，继续搅拌反应85分钟，然后，加入其它剩余成分，搅拌40分钟，用500目滤布过滤即得。

2、环氧树脂变压器外壳防锈漆的制备，按以下步骤制成：

（1）先将甲酸乙酯和二甲苯加入到反应釜混合均匀；

（2）将方解石、锆英砂、金红石、萤石分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后按配方比例加入到釜里，再依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、丙酸乙烯酯、二甲苯、成膜树脂等原料，控制温度为50℃，先以400r/min的速度搅拌8分钟，然后再以600r/min的速度搅拌23分钟，然后将分散好的混合物料投入砂磨机里研磨，再用400目过滤布过滤，即可。

试验数据

对上述实施例制备的防锈漆按照标准：HG/T2244-1991《机床底漆》进行测试，结果如下表1。

表1防锈漆的检测结果