[发明专利]一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂。

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求，人们开始了使用不同的化学原料和方法制造天然皮革代用品的研究。

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。聚氨酯合成革的外观和内在结构与天然革比较接近，其物理性能也都接近甚至优于天然革的指标，聚氨酯合成革日渐成为主要的合成革材料，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

普通的聚氨酯革的防水性能主要由质密的面层提供，面层薄了，耐水压低，防水性能差，面层厚了，原材料的耗用增加，手感变差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，使得采用该聚氨酯树脂制得的合成革，具有极佳耐水压性能，具有防水、耐水解等特点，采用该聚氨酯树脂作面层制得的合成革，具有优秀的防水性、耐候性。

本发明采用如下技术方案：

一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，主要由以下重量份配比的原料制得：

优选的，聚酯二醇的分子量为1000～2000。

优选的，聚酯二醇为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中一种或几种。

优选的，聚醚二醇的分子量为1000～2000。

优选的，聚醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇和聚丙二醇中一种或两种。

优选的，溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲乙酮和甲苯中一种或几种。

优选的，二异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。

优选的，催化剂为有机铋催化剂。

优选的，终止剂为甲醇。

该聚氨酯树脂采用包括如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的聚酯二醇、聚醚二醇和乙二醇溶解于三分之二的溶剂中，在70～80℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入二异氰酸酯，在70～80℃下保温2小时；

3）加入催化剂，逐步提升体系粘度；

4）待体系粘度达到300～400Pa.s后，加入剩余的溶剂，加入终止剂；

5）降温至60～65℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明通过采用上述技术方案，制得的聚氨酯树脂具有极佳耐水压性能，具有防水、耐水解等特点，采用该聚氨酯树脂作面层制得的合成革，具有优秀的耐水性、耐候性。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，由以下原料制得：

该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的120Kg分子量为2000的聚己二酸新戊二醇酯二醇、120Kg分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和5Kg乙二醇溶解于267Kg N,N-二甲基甲酰胺和200Kg甲苯的混合液中，在70℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入65Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃下保温2小时；

3）加入0.01Kg有机铋催化剂，逐步提升体系粘度；

4）待体系粘度达到300Pa.s后，加入133Kg N,N-二甲基甲酰胺和100Kg甲苯的混合液，再加入0.1Kg甲醇；

5）降温至60℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。

实施例二

一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，由以下原料制得：

该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的60Kg分子量为1000的聚己二酸新戊二醇酯二醇、40Kg分子量为1000的聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、100Kg分子量为2000的聚丙二醇和10Kg乙二醇溶解于267Kg N,N-二甲基甲酰胺和180Kg甲乙酮的混合液中，在75℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入78Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，在75℃下保温2小时；

3）加入0.03Kg有机铋催化剂，逐步提升体系粘度；