[发明专利]一种超声波湿法筛分装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及筛分设备领域，尤其是涉及一种能够应用超声波对细粒级物料进行湿法分级的装置。

【背景技术】

公知的，为了在磨矿工业生产过程中控制磨矿产品的质量，必须要进行定期的粒度分析，因此，在磨矿、选矿实验室中存在有大量的粒度分析和分级的工作；振筛机作为目前广泛使用的分级设备，其分级下限为75～100μm，小于上述粒度的分级只能采用湿法手工分级的方法进行，而湿法手工分级的效率极低，不但一个样品的分析时间就要长达30分钟左右，而且在分级过程中还易受到操作者的人为因素的影响，从而导致分级结果的准确性、重复性较差，且难以控制；另一方面，虽然激光粒度分析技术可以得到一个详细的粒度分级报告，但是，由于分析原理的不同，激光粒度分析数据与筛分分析数据存在较大的差异，两者之间不但不能进行准确的换算，而且激光粒度分析还不能获得不同粒度级别的分级颗粒，因此，激光粒度分析仪无法代替湿法手工分级的工作，即目前的筛分领域中缺少一种能够高效、准确的对小于75～100μm颗粒进行分级的设备。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种超声波湿法筛分装置，所述的装置能够满足工业生产系统中对小于75～100μm颗粒的粒度分析及分级要求。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种超声波湿法筛分装置，所述的装置包含筛分槽、分级筛和匀布安装在筛分槽底板外表面的多个超声波换能器；应用所述的装置时，先将加入待分级物料颗粒的分级筛放于筛分槽内底部的支架上，然后向筛分槽内加注清水至淹没待分级的物料颗粒；再启动所述装置中的超声波换能器，通过超声波换能器使筛分槽内的水和分级筛上的待分级物料颗粒产生上下震动，从而使小于分级筛筛孔的物料颗粒透过筛网沉淀于筛分槽底部。

所述的超声波湿法筛分装置，所述分级筛的筛网适用于5～100μm 级颗粒的筛分。

所述的超声波湿法筛分装置，所述的分级筛筛面与筛分槽底板的内表面之间为2～40mm。

所述的超声波湿法筛分装置，所述的超声波换能器的功率为10～120W，驱动频率为20～80 KHz。

所述的超声波湿法筛分装置，所述装置的筛分时间设为10～30分钟。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的超声波湿法筛分装置利用超声波的作用实现了75～-100μm以下颗粒的分级；所述装置的分级粒度下限不仅能够达到5～10μm，而且还能够有效提高筛分效率、保证筛分结果的准确性。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中超声波换能器的分布示意图。

图中：1、分级筛；2、筛网；3、超声波换能器；4、底板；5、支架。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的超声波湿法筛分装置，所述的装置包含筛分槽、分级筛1和超声波换能器3；应用所述的装置时，先将需要筛分的待分级物料颗粒加入分级筛1，并将分级筛1放置到固定于筛分槽底板4内表面的支架5上，该分级筛1根据分级要求可以选用孔径为5～100μm的筛网，且分级筛1的筛面与筛分槽的底板4内表面之间的间距为2～40mm；当分级筛1放妥后，向筛分槽内加入清水至淹没分级筛1上的待分级物料颗粒，然后启动匀布于筛分槽底板4外表面的且对应分级筛1底面的多个超声波换能器3，这些超声波换能器3的功率为10～120W，驱动频率为20～80 KHz，启动一次的时长为10～30分钟；由于超声波换能器3启动后能够使筛分槽内的水和分级筛上待分级的物料颗粒产生上下震动，因此，小于分级筛1筛网2网孔的物料颗粒就能够透过筛网2沉淀于筛分槽底部，即通过所述的装置完成了湿法筛分的操作。

实施本发明所述的超声波湿法筛分装置时，由于这些超声波换能器3按矩阵或圆周匀布于筛分槽的底板4外表面，且这些超声波换能器3与分级筛1的底面对应，因此，超声波能量的分布相对均匀，从而达到了最大限度的利用超声波换能器3能量输出的目的；此外，在超声波的作用下，高速振动的水流能够将吸附性强、结团的待筛分物料打散，从而不但实现了物料的单体分离，而且还利于小于筛网2孔径的颗粒透筛；在筛分的同时，高速振动的水流还能够有效的防止筛网2的堵塞，从而达到提高筛分效率以及保证筛分结果准确性的目的。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。