[发明专利]一种拉链头自动喷漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种对拉链头进行自动喷漆的方法。

背景技术

对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低，并且这种半自动化、分散的加工方式更严重的问题是：产品质量难以控制，产品质量主要以人员经验判断为主，随意性大，不能进行标准化操作，时常出现色差等人为失误的品质问题，产品合格率不够理想。同时，现场环境恶劣，水、气等跑、冒严重，资源浪费大，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动喷漆方法，它可以使拉链头连续不断地进行喷漆所需的各个工序，各工序之间完全不需要人工流转，提高生产效率、降低工人的劳动强度，并且易于保证喷漆效果、提升拉链头喷漆的品质，极大地改善了现场环境和资源浪费现象。

本发明的技术方案如下：一种拉链头自动喷漆方法，包括清洗、烘干、喷漆和烘干工序，拉链头通过自动传送装置定量地装入装具中，所述装具的本体壁分布有通孔，装有拉链头的装具间歇性地连续依次通过若干工位室，装具在所述工位室中完成工艺设计所确定的各道工序并且装具在拉链头接受工序处理时处于自转状态，各工位室首尾相接而连接成环形,首工序和末工序的工位室相邻，装具中的拉链头完成最后一道工序后，拉链头从装具中卸出。

为了进一步提高拉链头的喷漆质量，提升产品品质，同时又简化自动控制，所述工位室为12个，所述装具具有固定的间歇频率，装具在每个工位室中停留的时间相等，按如下步骤依次进行：

（1）、加料工序，占据一个工位室，通过自动传送装置为装具加料，拉链头体积占据装具容积的1/3-1/2；

（2）、清洗工序，占据两个相连接的工位室，在密封空间中用一定比例的金属清洗剂水溶液对拉链头进行高压清洗；

（3）、除油工序，占据一个工位室，用一定比例的弱酸溶液经高压喷头清洗拉链头；

（4）、第一次高温烘干工序，占据一个工位室，用高温热风烘干拉链头；

（5）、喷涂皮膜工序，占据一个工位室，给拉链头表面喷头一层皮膜保护剂；

（6）、第二次高温烘干工序，占据一个工位室，用高温热风烘干拉链头；

（7）、喷漆工序，占据两个相连接的工位室，将调和好的油漆通过喷枪喷涂在拉链头的表面；

（8）、第三次高温烘干工序，占据两个相连接的工位室，用高温热风烘干拉链头；

（9）、冷却卸料工序，占据最后一个工位室，利用高压空气对拉链头进行冷却，冷却后的拉链头在此工位室卸料。

进一步地，所述装具在每个工位室中定点进行工序处理的时间为4-5分钟，装具在工位室中停止行走后再启动自转。

进一步地，所述高温热风的温度为110℃-130℃。

进一步地，为使上述方法易于实施，所述装具滚动支承在环形轨道上，该环形轨道穿过各工位室之间的隔板，所述隔板能够间歇性地打开和关闭。

进一步地，所述工位室在内侧底部设有供装具承托架穿过的开口，各工位室的开口连接成环形，所述装具为多边形桶，在多边形桶的顶部设有进、出料用的料口，在桶身上均布有所述通孔。多边形桶能使拉链头在装具中充分运动，使每个拉链头都能充分、均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量。

进一步地，为简化设备，使带动装具行走于各个工位室的驱动装置更加简单、紧凑，由中心转轴即可带动各个装具公转，所述工位室首尾连接成圆环形，所述环形轨道也为圆环形，所述装具通过承托架支承在与中心转轴相连接的转盘上，所述装具上设置有中心轴，中心轴通过轴承安装在承托架上，中心轴由自转驱动装置驱动旋转，所述承托架滚动支承在环形轨道上；所述环形轨道在卸料工位室具有缺口，在缺口处安装有活塞杆，活塞杆在缺口处顶住承托架，通过活塞杆的下行和上行实现装具的卸料和复位。

进一步地，所述装具的多边形桶为仿球形的八角桶，装具的自转方向与装具在工位室间的公转方向相反。八角桶使拉链头在装具中运动更充分，每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理。

进一步地，为提高生产效率，更好地实现自动化生产，每个所述工位室中均有一个装具在进行该空间所规定的工序处理，所述首工序和末工序的工位室连接有自动传送装置，由自动传送装置上的料框装载拉链头，装具在两所述工位室内进行进料和出料。