[发明专利]橡胶部件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶部件的制造装置，能够将由未硫化橡胶构成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧，来制造环状的橡胶部件。

背景技术

作为形成充气轮胎的生胎（生轮胎）所使用的橡胶部件的方法，已知有绕带方法。在绕带方法中，如图8所示，通过将从橡胶挤出装置a连续地挤出的形成为带状的未硫化的橡胶带b，使用橡胶敷贴器c连续地重叠卷绕于圆筒状的被卷绕体d，由此形成环状的橡胶部件（例如胎面胶、胎侧胶等）。这样的绕带方法通过改变橡胶带的卷绕节距而能够获得各种截面形状、因此通用性高。另外，由于绕带方法不需要橡胶部件的库存，因此提高生产率。

专利文献1：日本特开2006-43908号公报

专利文献2：日本特开2006-82277号公报

然而，橡胶挤出装置a通常采用螺旋式的装置。这样的装置为了获得稳定的橡胶输出而需要初期的预运转时间。因此螺旋式的橡胶挤出装置a，当频繁地反复进行停止、起动时，则无法获得稳定的橡胶输出，因而成品率差。

因此在以往的绕带方法中，在从被卷绕体d取下橡胶部件时（或更换被卷绕体本身时），不停止橡胶挤出装置a的运转而是连续地挤出橡胶带b。因此在橡胶挤出装置a与橡胶敷贴器c之间设置有储蓄器e，该储蓄器e用于保持橡胶带b的需求与供给的平衡。

储蓄器e包括：主体f、和具有与橡胶带b的长度方向呈直角且水平的轴心的多个辊g。多个辊g包括：旋转自如地轴支承于主体部f的上部侧的上部辊g1、和旋转自如地轴支承于主体部f的下部侧且能够上下同步地移动的多个下部辊g2。橡胶带b以锯齿状卷绕于上述上部辊g1、下部辊g2。由于下部辊g2向下方移动，由此储蓄器e能够使橡胶带b暂时滞留。

然而，在包括上述储蓄器e的橡胶部件的制造装置中，存在制造生产线在橡胶的挤出方向A上大型化的问题。另外，滞留在储蓄器f的橡胶带b若长时间暴露于空气，则有可能使粘度等物理性质发生变化，因此存在卷绕时的特性发生变化的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决以上那样的问题等的橡胶部件的制造装置。

本发明中技术方案1所述的发明是一种橡胶部件的制造装置，用于将由未硫化橡胶形成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧，来制造充气轮胎用的环状的橡胶部件的装置，该橡胶部件的制造装置的特征在于，具有：橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置具备橡胶挤出机主体和齿轮泵，上述橡胶挤出机主体具有将未硫化橡胶一边朝向排出口混炼一边推进的螺旋轴，上述齿轮泵与上述橡胶挤出机主体的上述排出口连接；压延头，该压延头将从上述橡胶挤出装置挤出的上述橡胶成形体压延成预定的截面形状来获得橡胶带；橡胶敷贴器，该橡胶敷贴器从上述压延头接受上述橡胶带进而将该橡胶带供给并粘贴于上述被卷绕体，上述橡胶敷贴器从上述压延头不经由储蓄器而接受上述橡胶带。

另外技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述压延头具有：一对压延辊，这一对压延辊具有间隙地被上下配置；间隙调节单元，该间隙调节单元伴随上述齿轮泵和上述压延辊的旋转的停止，而使上述上下配置的压延辊与橡胶成形体分离。

另外技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述橡胶敷贴器具有搬运上述橡胶带的输送部，上述输送部具备：下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊引导而能够环绕的搬运带；以及上侧输送部，该上侧输送部设置于上述下侧输送部的上部，具有被多个上侧引导辊引导而能够环绕的压接带，将上述橡胶带夹在上述搬运带和上述压接带之间进行搬运。

另外技术方案4所述的发明是在技术方案1～3中任意一项所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述被卷绕体为型芯，该型芯具有与成品轮胎的内表面形状一致的外表面。

本发明的橡胶部件的制造装置具有橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置具备：具有螺旋轴的橡胶挤出机主体、和与该橡胶挤出机主体的排出口连接的齿轮泵。与螺旋式的挤出机相比，齿轮泵能够使橡胶稳定地定量排出。因此本发明即使在橡胶挤出装置的运转频繁地停止以及再开始的情况下，也能够稳定地供给橡胶带。因而无需在橡胶敷贴器与压延头之间设置储蓄器。因此根据本发明，能够使橡胶部件的制造装置构成得小。另外，无需用储蓄器使橡胶带滞留，因此能够防止橡胶带长时间暴露于空气，防止其物理性质发生变化。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的橡胶部件的制造装置的整体侧视图。

图2是图1的橡胶挤出装置的局部剖视图。