[发明专利]利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法有效
申请号: | 201310412194.1 | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN103436280A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 李克健;武振林;吴秀章;章序文;郭亮东;李月馨;刘云廷;程时富 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院;神华乌海能源有限责任公司 |
主分类号: | C10B57/06 | 分类号: | C10B57/06;C10B53/08;C10C3/00;C10C3/02;C10C3/08 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 直接 液化 残渣 制备 焦炭 方法 | ||
1.一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将所述煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性,得到煤液化改性沥青;
S2、将所述煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合,粉碎,捣固压饼,得到煤饼;以及
S3、将所述煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温,然后经冷却和筛分处理,得到焦炭。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备所述煤液化改性沥青的步骤包括:
S11、将所述煤直接液化残渣与萃取溶剂混合,搅拌,热溶萃取,得到热溶萃取混合物;
S12、将所述热溶萃取混合物进行固液分离,得到萃取液和萃余物;
S13、将所述萃取液进行溶剂回收,得到萃取物;以及
S14、对所述萃取物进行聚合改性,得到煤液化改性沥青。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤S11包括:
将所述煤直接液化残渣与所述萃取溶剂按照质量比1:1~10混合,得到混合液;以及
向所述混合液中通入N2,并在0.15~0.3MPa下以10℃~30℃/h将所述混合液升温至150℃~200℃,恒温搅拌,热溶萃取,得到所述热溶萃取混合物;
所述热溶萃取的时间为27~50min,所述恒温搅拌的速率为50~300r/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述煤液化改性沥青中的挥发分含量为35~46wt%,β-树脂含量为18~29.05wt%,软化点为95~150℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中所述煤液化改性沥青与所述炼焦用洗精煤的质量比为1~10:99~90;所述步骤S3中的加热温度为950℃~1050℃,保温时间为8~16小时。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述萃取溶剂为四氢呋喃、糠醛、N-甲基吡咯烷酮、喹啉、煤液化中油和煤焦油馏分油中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固液分离选自热压过滤、真空热抽滤、旋流分离、重力沉降分离和蒸馏分离中的一种。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,当所述固液分离采用热压过滤时,其中,
所述热压过滤的温度为120℃~250℃,优选为150℃~200℃;
所述热压过滤的压力为2.9KPa~2.0MPa,优选为0.3MPa~1.0MPa。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,当所述固液分离采用旋流分离时,其中,
所述旋流分离的温度为50℃~250℃,入口压力为0.2MPa~0.6MPa。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合改性选自真空闪蒸聚合、常压热聚合和加压热聚合中的一种。
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