[发明专利]利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法有效

专利信息
申请号: 201310412194.1 申请日: 2013-09-11
公开(公告)号: CN103436280A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 李克健;武振林;吴秀章;章序文;郭亮东;李月馨;刘云廷;程时富 申请(专利权)人: 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院;神华乌海能源有限责任公司
主分类号: C10B57/06 分类号: C10B57/06;C10B53/08;C10C3/00;C10C3/02;C10C3/08
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 吴贵明;张永明
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 利用 直接 液化 残渣 制备 焦炭 方法
【权利要求书】:

1.一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将所述煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性,得到煤液化改性沥青;

S2、将所述煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合,粉碎,捣固压饼,得到煤饼;以及

S3、将所述煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温,然后经冷却和筛分处理,得到焦炭。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备所述煤液化改性沥青的步骤包括:

S11、将所述煤直接液化残渣与萃取溶剂混合,搅拌,热溶萃取,得到热溶萃取混合物;

S12、将所述热溶萃取混合物进行固液分离,得到萃取液和萃余物;

S13、将所述萃取液进行溶剂回收,得到萃取物;以及

S14、对所述萃取物进行聚合改性,得到煤液化改性沥青。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤S11包括:

将所述煤直接液化残渣与所述萃取溶剂按照质量比1:1~10混合,得到混合液;以及

向所述混合液中通入N2,并在0.15~0.3MPa下以10℃~30℃/h将所述混合液升温至150℃~200℃,恒温搅拌,热溶萃取,得到所述热溶萃取混合物;

所述热溶萃取的时间为27~50min,所述恒温搅拌的速率为50~300r/min。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,

所述煤液化改性沥青中的挥发分含量为35~46wt%,β-树脂含量为18~29.05wt%,软化点为95~150℃。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中所述煤液化改性沥青与所述炼焦用洗精煤的质量比为1~10:99~90;所述步骤S3中的加热温度为950℃~1050℃,保温时间为8~16小时。

6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述萃取溶剂为四氢呋喃、糠醛、N-甲基吡咯烷酮、喹啉、煤液化中油和煤焦油馏分油中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固液分离选自热压过滤、真空热抽滤、旋流分离、重力沉降分离和蒸馏分离中的一种。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,当所述固液分离采用热压过滤时,其中,

所述热压过滤的温度为120℃~250℃,优选为150℃~200℃;

所述热压过滤的压力为2.9KPa~2.0MPa,优选为0.3MPa~1.0MPa。

9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,当所述固液分离采用旋流分离时,其中,

所述旋流分离的温度为50℃~250℃,入口压力为0.2MPa~0.6MPa。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合改性选自真空闪蒸聚合、常压热聚合和加压热聚合中的一种。

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