[发明专利]一种铜渣碱性负碳水泥砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种铜渣碱性负碳水泥砖及其制备方法。 

背景技术

目前，蒸压粉煤灰空心砖一般是以电厂排放的粉煤灰和煤矸石为主要原料，配以水泥，石灰、黄沙，经混料、消化、成型后再经高温高压养护制成，蒸汽温度一般在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上。使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定.生产出来的砖具有较高的密实度和强度。上述蒸压粉煤灰空心砖的不足之处在于 ：粉煤灰的掺加量低，石灰、水泥价格较高，致使砖的成本高，同时在制造过程还会想大气排放二氧化碳。 

发明内容

为了解决现有粉煤砖以煤矸石为主要原料，煤矸石掺加量小，在生产过程中有碳排放，砖体密度高的缺点，本发明提供一种铜渣碱性负碳水泥砖及其制备方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种铜渣碱性负碳水泥砖，由铜渣、氢氧化钾、氢氧化钠组成，其原料以下列重量百分比制成：煤矸石80%—95%、氢氧化钾2%-6%、氢氧化钠2%—5%。 

上述粉煤矸石、氢氧化钾、氢氧化钠的优选重量百分比为 ：    

铜渣              93%

氢氧化钾         4%

氢氧化钠          3%。

上述负碳水泥砖的制备方法，将铜渣球磨1—2h，然后将配料按比例配料，加水搅拌得含水率为15%—30％的混合料、再将混合料搅拌、沉淀、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为20—60℃，养护时间为8—10h。 

本发明的有益效果是：采用铜渣作为生产原料节约能源，成型过程中吸收二氧化碳有助于改善环境、强度高、生产周期短、设备投入少、成本低、节约能源、具有很高的稳定性、耐久性和抗化学侵蚀性。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

实施例1： 

配料：铜渣93%、氢氧化钾4%、氢氧化钠3%。

制造工艺：首先将铜渣球磨1—2h，然后将配料按比例配料，加水搅拌得含水率为15%—30％的混合料、再将混合料搅拌、沉淀、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为20—60℃，养护时间为8—10h。。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。