[发明专利]防雾眼镜片的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及眼镜片制造技术，尤其涉及一种防雾眼镜片的制造方法。

背景技术

带眼镜的人通常都有这样的经历：当进入不同温度的空间内时，眼镜片上容易产生雾气，尤其对于开车人来说，从车外进入车内时，若镜片表面产生水雾将给佩戴者带来极大的不便，影响视线，需立即对镜片进行雾气清除。其实，这主要是由于目前的眼镜片在冷热交替时，容易在表面冷凝产生水蒸气，目前的镜片都无法克服这一物理现象所带来的问题，而这一问题，在冷热交替、运动、吃饭、喝汤时等场所都会产生，届时也会有浓厚的雾气附着与镜片上，使人们很不方便和烦心，若能有一种新型的镜片，能够有效解决雾气问题，将会给使用者带来极大的便利。

因此，确有必要提供一种防雾眼镜片的制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种防雾眼镜片的制造方法，其通过防雾贴膜的设置，可改善眼镜片的防雾效果，同时也具有防划伤的功效。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防雾眼镜片的制造方法，包括如下步骤：

首先，采用静电吸附贴膜，并对该静电吸附贴膜进行吸塑处理，所述静电吸附贴膜为PET材质且包括防雾层，粘贴层及贴附于防雾层和粘贴层两侧表面的离型层；

其次，利用阴、阳模具对吸塑处理后的静电吸附贴膜进行弧度成型处理，使所述静电吸附膜形成有弧度；

最后，将弧度成型处理后的所述静电吸附膜贴的离型层撕下，然后将所述防雾层贴于眼镜片的内、外表面，制得防雾眼镜片。

作为本技术方案的进一步改进，所述吸塑处理的温度控制在100-200度，处理时间为30-60秒。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧度成型处理时，先将所述静电吸附贴膜平铺在阳模具上，然后再压上阴模具，使阴、阳模具合拢，并保持30-60秒，同时控制温度在100-200度。

作为本技术方案的进一步改进，所述静电吸附贴膜呈圆形，其直径为55毫米至75毫米。

作为本技术方案的进一步改进，所述静电吸附贴膜直径取60毫米或70毫米。

与现有技术相比，本发明防雾眼镜片的制造方法，其通过吸塑处理、以及阴阳模具在高温高压下的弧度成型处理，可制得亲水基吸附力较佳的弧形防雾层贴膜，其具有很好的防雾性能，并能与眼镜片很好的贴合，而且制得的防雾眼镜片还具有防划伤的功能。

具体实施方式

本发明提供一种防雾眼镜片的制造方法，其包括如下步骤：

首先，采用静电吸附贴膜，并对该吸附贴膜进行吸塑处理。在本发明最佳实施方式中，所述静电吸附贴膜为PET材质，且包括防雾层，粘贴层及贴附于防雾层和粘贴层两侧表面的离型层，所述防雾层夹于所述离型层中间，所述离型层用于保护防雾层。另外，所述吸塑处理前，先将PET静电吸附膜剪裁成圆片，以目前市面上的镜片规格来看，所述圆片的直径最佳为55毫米至75毫米，本发明最佳实施方式中，所述圆片的直径取60毫米或70毫米；而且，所述吸塑处理的温度控制在100-200度，处理的时间为30-60秒。

其次，利用阴、阳模具对上述吸塑处理后的静电吸附贴膜进行弧度成型处理，使所述静电吸附贴膜在高温高压的处理下，由平面延展变形，形成有弧度的吸附贴膜。所述弧度的大小取决于用户的镜片度数，不同的弧度适用于不同度数的镜片。所述成型处理时，需先将所述PET静电吸附膜平铺在阳模具上，然后再压上阴模具，使阴、阳模具合拢，并保持30-60秒，同时控制温度在100-200度，即可完成成型处理，得到具有一定弧度的静电吸附膜贴；另外，由于普通的PET静电吸附贴膜的形状是平面型，且亲水基吸附力差，而眼镜片往往是具有一定弧度的，因而使得PET静电吸附膜与眼镜片无法很好的贴合，因此，本发明特别利用阴、阳模具对静电吸附膜进行成型处理，得到有弧度的静电吸附贴膜，以解决上述问题。

最后，将成型处理后的所述静电吸附贴膜的两层离型层撕下，并将所述防雾层贴于眼镜片的内、外表面，制得防雾眼镜片。所述防雾层贴附于眼镜片上时，要注意气泡的产生，若产生气泡，应及时将气泡赶出，以防止气泡影响眼镜片的使用效果。同时，不同的眼镜片对防雾层的尺寸要求也不同，通常来说，当防雾层贴附于眼镜片上后，若与眼镜片的尺寸不太吻合，则需对防雾层进行尺寸的修整，剪去或打磨掉多余的部分，以适应眼镜片的尺寸。另外，在防雾层粘贴到眼镜片上前，需将镜片擦洗干净无灰尘，以保证防雾层与眼镜片的贴附效果。