[发明专利]活塞缸倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种活塞缸倒角装置。

背景技术

活塞缸是机械领域较为常见的产品，早年在对活塞缸进行倒角作业时，需要通过手工切削、打磨的方式进行，这种人工加工方法不但工作效率低，而且成品率也低。

市售产品中的倒角设备，只能对工件的一面进行加工，并且是人工上下料操作，加工过程、时间、进度都是由人工控制的；这种加工方式的工作效率依然低下，加工车间碎屑较多，工作环境恶劣，人工操作时需要佩戴大量的安全保护用品才能操作，提高了劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种省时省力，自动上料、下料，能够精准加工的活塞缸倒角装置。

本发明采用的技术方案是：活塞缸倒角装置，其特征在于包括定位机构，所述定位机构的两侧分别对称设置有二个倒角机构；所述倒角机构包括拖车板，所述拖车板的一侧安装有用于推动拖车板做往返运动的油缸，所述拖车板的上面固定有倒角刀，所述倒角刀安装在轴的端部，所述轴连接有传动轴转动的电机；所述定位机构包括上料槽，所述上料槽的出口处为接料位置，接料位置处设置有接料板；所述接料板的前端的两侧分别设置有用于固定工件进行倒角作业的固定板；如图所示，所述接料板在接料位置的后端还设置有能够推动工件向所述接料板的前端运动的压板，所述压板的下方铺设有导轨板。

所述接料板在与所述固定板连接的一端设置有拉杆，另一端设置有转动支点，所述拉杆连接有汽缸。

优选的，所述上料槽为出口朝下的斜坡结构，所述上料槽的出口处设置有能够控制上料槽进行上料的汽缸。

本发明的工作原理为：先将工件依次放在上料槽上，放置在上料槽上的工件通过汽缸依次下料一个工件；工件从上料槽上掉落至接料板上，油缸推动压板将工件卡紧在固定板上，压板与导轨板燕尾导轨配合；工件卡紧后，电机启动并通过皮带传动带动轴和倒角刀高速旋转，之后，油缸启动，油缸带动拖车板前进至活塞缸处，此时进行切割倒角；切割倒角完成后，油缸归位，电机停止，油缸归位，此时汽缸收缩归位，工件掉落至主机架上下料。

与现有技术相比，本发明结构简单，易于操作，加工效率高，加工成本降低，且产品合格率大大提升。

附图说明

图1所示为活塞缸倒角主视图；

图2所示为图1的A向视图；

图中：1 是油缸、2 是主机架、3 是拖车板、4 是导柱导套、5 是轴承座、6 是皮带传动、7 是轴、8 是电机、9 是倒角刀、10 是压板、11 是固定板、12 是上料槽、13 是油缸、14 是接料板、15 是汽缸、16 是导轨板、17 是汽缸、18 是工件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

活塞缸倒角装置，其特征在于包括定位机构，所述定位机构的两侧分别对称设置有二个倒角机构；

所述倒角机构包括拖车板3，所述拖车板3的一侧安装有用于推动拖车板3做往返运动的油缸1，所述拖车板3的上面固定有倒角刀9，所述倒角刀9安装在轴7的端部，所述轴7连接有传动轴转动的电机8；

所述定位机构包括上料槽12，所述上料槽12的出口处为接料位置，接料位置处设置有接料板14；所述接料板14的前端的两侧分别设置有用于固定工件18进行倒角作业的固定板11；

如图2所示，所述接料板10在接料位置的后端还设置有能够推动工件18向所述接料板14的前端运动的压板10，所述压板10的下方铺设有导轨板16，所述压板10与油缸13连接，作为其动力来源。工件上料后，工件18落在接料位置处，油缸13驱动压板10在导轨板16上运动，导轨板16上设置有燕尾导轨，压板10将工件18卡紧在固定板11上进行倒角作业。

所述接料板14在与所述固定板11连接的一端设置有拉杆，另一端设置有转动支点，所述拉杆连接汽缸15，在汽缸15的作用下能够带动接料板14绕转动支点旋转，从而方便在工件18倒角作业后下料。

优选的，所述上料槽12为出口朝下的斜坡结构，所述上料槽12的出口处设置有能够控制上料槽12进行上料的汽缸17；汽缸17开启后，打开上料槽12的出口，工件18在重力作用下从上料槽12的出口掉落至接料板14的接料位置处；工件18上料后，汽缸17恢复原状，上料槽12的出口关闭。

上述装置的工作流程：