[发明专利]一种印刷设备上软包装卷筒料上料及卸料的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装印刷设备上的装置，更具体地说是涉及一种印刷设备上软包装卷筒料上料及卸料的输送装置。

背景技术

目前印刷包装设备制造商提供的设备涵盖范围仅仅为所用的原料已经安置于设备之上，及经过印刷、涂布、复合或其它功能完成之后到收料结束。将原料准确输送到设备装夹位置及完成后的印刷成品料卷从设备上卸下输送离开设备，都由用户自行解决。长期以来这种只注重设备主功能开发，而忽视设备的辅助功能开发的缺陷已经越来越明显显露出来。辅助功能不能匹配造成设备使用的瓶颈，影响着主机的发挥、升值。过去在生产效率较低的设备上这种效应表现的并不明显。用人工搬运还能适应生产的要求。随着高速设备的开发和应用，人工搬运料卷远远不能满足高速设备的运行，不仅仅要大大增加劳动力成本，更重要的是易于造成安全隐患。辅助功能的配套开发表现的尤为迫切，为此我们开发了卷筒料自动输送装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种印刷设备上软包装卷筒料上料及卸料的输送装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种印刷设备上软包装卷筒料上料及卸料的输送装置，包括上料履带输送装置、料卷包装清理装置、料宽检测装置、推料装置、导料装置及卸料履带输送装置。所述上料履带输送装置设置于印刷设备上料位置的前端，上料履带输送装置中履带的运行方向平行于印刷设备上料位置料卷的轴线方向，履带的上平面与地面平齐，所述料卷包装清理装置设置在上料履带输送装置的中部两侧，所述料宽检测装置设置在料卷包装清理装置的右侧，所述推料装置设置在上料履带输送装置的后部的外侧，所述导料装置设置在上料履带输送装置的后部的内侧，与推料装置对应；所述卸料履带输送装置设置于印刷设备完成成品料位置的后端，卸料履带输送装置的前部内侧设置有导料板，中部设置有料宽检测装置。

上述方案中，为保证料卷在履带上放置平稳，所述履带的表面设置成V型槽结构。

上述方案中，所述料卷包装清理装置包括一个支撑辊和一个主动支撑辊，支撑辊和主动支撑辊分设于所述履带的两侧，支撑辊和主动支撑辊的下面分别设置有气缸顶起机构，在主动支撑辊下设置有通过皮带传动向主动支撑辊提供转动动力的电机。

上述方案中，所述推料装置中设置有气缸，气缸的前端设置铰链推顶杆，铰链推顶杆由两个连杆铰接在气缸上，其中一个连杆的一端固定，另一连杆的一端连接翻推板，翻推板的一端固定。

本发明一种印刷设备上软包装卷筒料上料及卸料的输送装置与现有技术相比较，其有益效果是：

1、解决了目前此类设备在生产过程中将卷筒料输送到设备的相应工位及筒料完成工序后由设备的收料装夹工位移出依靠人工搬运的方式。解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈。

2、通过精密测量，采用精确控制的料卷自动输送装置，大大地提高生产效率，减少了操作者的劳动强度，保证工作环境的安全。

附图说明

图1是本发明软包装卷筒料上料及卸料的输送装置中上料履带输送装置的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的右视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本发明软包装卷筒料上料及卸料的输送装置中卸料履带输送装置的俯视图；

图6是图5的左视图。

图中：1.料卷，2.料卷的上料位置，3.上料履带输送装置，4.履带，5.料卷包装清理装置，6.料宽检测装置，7.安全光栅接收端，8.推料装置，9.导料装置，10.反射镜，11.安全光栅发射端，12.印刷设备，13.气缸顶起机构，14.气缸顶起机构，15.支撑辊，16.主动支撑辊，17.电机，18.皮带，19.气缸，20.连杆，21.连杆，22.固定轴，23.翻推板，24.转轴，25.V型槽，26.完成成品料，27.卸料履带输送装置，28.导料板，29.料宽检测装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明软包装卷筒料上料及卸料的输送装置作进一步的描述：