[发明专利]一种通过织物改性的活性染料染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种通过织物改性的活性染料染色工艺。

背景技术

亚麻是纯天然植物纤维，具有吸汗、透气性良好和对人体无害等特点，而羊毛具有柔软手感、优良弹性和保暖等特性，将亚麻和羊毛混纺或者交织生产的纺织品，可以取亚麻、羊毛二者之长。但由于二者染色性能的差异较大，很难实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色。

目前常用的方法是对两种纤维分别染色后进行复合加工，或采用两浴两步法进行染色，如果能对复合纺织品中的亚麻进行阳离子改性，使亚麻纤维接枝季铵阳离子基，从而改善亚麻纤维的酸性染料染色能力，实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色，缩短染色工艺流程，提高生产效率，这正是目前所要解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种通过织物改性的活性染料染色工艺，以实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色，缩短染色工艺流程，提高生产效率。

一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：

（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有阳离子改性剂和助剂的改性液中，浴比为1∶10，升温至改性温度后改性处理亚麻织物，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；

（2）染色：称取染料和助剂，用蒸馏水配制染料溶液，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。

进一步地，所述阳离子改性剂的浓度为20g/Ｌ～60g/Ｌ；

进一步地，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L；

进一步地，所述改性温度为40℃～80℃；

进一步地，所述亚麻改性处理时间为40min～80min；

本发明具有的有益效果是：对改性后的亚麻织物进行不同的活性染料染色，上染率有较大程度的提高，有较好的色牢度，从而说明缩短染色工艺流程，提高生产效率，实现亚麻、羊毛复合纺织品的一浴一步法染色具有较高的可行性。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一：

一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：

（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为20g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至80℃后改性处理亚麻织物70min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；

（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性红A-2BF，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。

实施例二：

一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：

（1）亚麻改性：将用温水润湿拧干后的亚麻织物浸入到含有一定浓度阳离子改性剂和助剂的改性液中，所述阳离子改性剂的浓度为45g/Ｌ，所述助剂为氢氧化钠，其浓度为28g/L，浴比为1∶10，升温至60℃后改性处理亚麻织物60min，改性后取出织物，先用热水洗两次、冷水洗两次，再用2g/Ｌ的冰醋酸溶液处理2min，最后充分水洗至中性并烘干；

（2）染色：准确称取染料和助剂，染料为酸性黑A-MP，用蒸馏水配制染料溶液，染料溶液中：活性染料3g/L，碳酸钠20g/L，氯化钠60g/L，渗透剂JFC少量，配制完毕后，升温至40℃，将已经用温水润湿的改性亚麻织物挤干后投入染浴中开始染色，染浴逐渐升温90℃，染色100min，浴比为1:50，染色完毕后取出织物，用热水洗2次、冷水洗2次、皂洗、大量水洗后烘干。

实施例三：

一种通过织物改性的活性染料染色工艺，包括如下步骤：