[发明专利]棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺无效

专利信息
申请号: 201310410447.1 申请日: 2013-09-11
公开(公告)号: CN103485198A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 姚建平 申请(专利权)人: 昆山市万丰制衣有限责任公司
主分类号: D06P1/38 分类号: D06P1/38;D06P1/651;D06P1/96;D06P3/66;D06M11/76;D06M101/06
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摘要:
搜索关键词: 棉织物 活性染料 甲基 环五硅氧烷 悬浮 体系 染色 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于染色技术领域,具体涉及一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺。

背景技术

十甲基环五硅氧烷(D5)是一种无色、无味、易挥发的无油性液体环状硅氧烷,作为一种安全环保的化学品,大量应用于健康和美容产品中。目前,很多科学家对D5的毒性做了一系列的动物试验,得出D5对生物无害的结论。因此D5是一种生态友好的化合物,适合作为染色介质。

研究证明:以D5介质制备的D5反胶束体系,成功实现了活性染料的无盐染色。并将TX—10/正辛醇/D5/水反相微乳体系运用到阳离子染料对腈纶纤维d的染色,确立了D5无盐染色工艺的可行性。由于反胶束的制备和染色时的操作相对复杂,该方法的实际应用存在难点。若染料可直接分散在D5介质中对纤维完成上染,则更具有实际应用的价值。另外,研究还发现D5对分散染料有一定的溶解和分散能力,染色时加入少量纤维膨化剂,无需分散剂即可获得比常规分散染料更高的染色深度。

因此,水性的活性染料是否可直接分散于D5介质,以及活性染料-D5悬浮体系染色是否可行,成为目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺,实现活性染料无盐节水染色,有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率和固着率低、废水中含盐量高的问题。

一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺,包括如下步骤:

步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备

在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质,以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系;

进一步地,活性染料:分散剂=1:0.15,活性染料:D5=1:10,球磨介质为直径5mm和10mm的两种规格的钢珠的混合,得到的悬浮液经稀释后用于染色;

步骤二、棉织物预处理

对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧,轧液率100%~200%,皂煮配方为:浴比l:50,净洗剂2092g/L,温度95℃,皂煮10min;

步骤三、染色

将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料与D5悬浮体系中,以浴比1:30,100%~200%的轧液率入染,染色40min~80min,固色温度40℃~100℃。

活性染料为C.I.活性红195纯染料,不含无机盐,丽源(湖北)科技有限公司生产。

十甲基环五硅氧烷(D5)为工业级,GEToshiba Silicones Ltd公司生产。

上述棉织物为机织棉织物,无水碳酸钠为分析纯,油酸为分析纯,无水硫酸钠为分析纯。

本发明具有的有益效果是:活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺实现了无盐节水染色,可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。与传统水浴染色对比,活性染料-D5悬浮体系染色工艺在无盐促染条件下上染率接近100%,总固着率在90%左右,远高于传统水浴染色。同时具有较好的色牢度。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点,下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一:

一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺,包括如下步骤:

步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备

在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质,以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系。

其中,上述活性染料:分散剂=1:0.15,活性染料:D5=1:10,球磨介质为直径5mm和10mm的两种规格的钢珠的混合,得到的悬浮液经稀释后用于染色。

步骤二、棉织物预处理

对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧,轧液率100%~200%,皂煮配方为:浴比l:50,净洗剂2092g/L,温度95℃,皂煮10min。

步骤三、染色

将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中,以浴比1:30,140%的轧液率入染,染色50min,固色温度80℃。

实施例二:

一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺,包括如下步骤:

步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备

在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质,以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系。

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