[发明专利]利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺。 

背景技术

在活性染料染色中，固着反应使用的传统碱剂是选用较为温和的纯碱、磷酸三钠等。碱剂（纯碱）虽然固色效果好，但存在用量大、热水化料不方便、易结块堵塞管道等缺点。为了解决这些问题，近期，助剂市场上相继推出了一些代碱剂作为活性染料固色的专用碱剂，用于替代纯碱等传统碱剂。如美国拜耳公司开发的液体混合碱剂ALkaflo RMT，美国伯明翰公司研制的商品名为Burco NP—Q Salt的液体混合碱剂。国内如上海市纺织科学研究所研发的多功能固色碱DA，上海瑞鹰化工有限公司的代用碱E，广州金瑞鹰生物化学有限公司研发的新型碱剂S，亨斯迈纺织染化上海技术服务中心研制的代用碱TS以及杭州美高华颐化工有限公司研制的代用碱M等。 

这些新型的专用碱剂与传统碱剂相比具有很多优点，但是同时还存在诸如含有APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，且具有易溶易洗涤、节能降耗、高得色率及重现性好等特点 

新型染色促进剂DA Plus中不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，有的不易溶不易洗涤、能耗高、得色低及重现性差等缺点。在染较敏感的颜色时，对色花改善作用不明显等。 

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，该工艺节能降耗、得色率高、重现性好。 

一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤： 

（1）预处理：将待染色的织物润湿； 

（2）染色：在活性染料1%～5%，硫酸钠20g/L～50g/L、染色促进剂DA Plus0.6g/L～6g/L的条件下染色，染色时间为30min～80min、染色温度50℃～90℃、浴比1:8～1:15； 

（3）后处理：将步骤（2）的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。 

优选地，活性染料2%，硫酸钠40g/L、染色促进剂DA Plus4g/L，染色时间60min、染色温度60℃、浴比1:10。 

上述织物为32s全棉棉织物。 

上述活性染料为活性染料RR红。 

本发明具有的有益效果是：与其他染色促进剂相比，本发明染色促进剂DAPlus用量小，采用小浴比染色，降低了成本，节约了能源。染色促进剂DA Plus作为碱剂，K/S值比用其他碱做碱剂时的K/S要高，且摩擦牢度和水洗牢度有大幅度提高。染色促进剂DA Plus中不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，且具有易溶易洗涤、得色率高重现性好等优点。在染较敏感的颜色时，对色花还有明显的改善作用。 

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。 

实施例一： 

一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤： 

（1）预处理：将待染色的织物润湿； 

（2）染色：在活性染料2%，硫酸钠40g/L、染色促进剂DA Plus4g/L的条件下染色，染色时间为60min、染色温度60℃、浴比1:10； 

（3）后处理：将步骤（2）的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。 

实施例二： 

一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤： 

（1）预处理：将待染色的织物润湿； 

（2）染色：在活性染料1%，硫酸钠50g/L、染色促进剂DA Plus0.5g/L的条件下染色，染色时间为30min、染色温度50℃、浴比1:8； 

（3）后处理：将步骤（2）的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。 

实施例三： 

一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤： 

（1）预处理：将待染色的织物润湿； 

（2）染色：在活性染料5%，硫酸钠20g/L、染色促进剂DA Plus6g/L的条件下染色，染色时间为80min、染色温度90℃、浴比1：15； 

（3）后处理：将步骤（2）的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。 

上述实施例中的织物为32^s全棉棉织物，活性染料为活性染料RR红。