[发明专利]一种化纤面料的冷堆前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤面料的冷堆前处理工艺，属于化纤面料染整加工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，印染行业长期以来以开发自然资源和无偿利用环境为主要标志的经济增长方式已经越来越与可持续发展相矛盾。国家在“十二五”规划中明确提出到2015年，印染工业增加值能源消耗量比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。在整个印染加工环节中，前处理工序废水量约占废水总量的55～60%左右，目前，纺织生产过程中退浆污染已成为最大的污染源之一，因此推行环保、节能、清洁退浆技术具有现实的经济效益与环境效益。

前处理退浆工艺是印染至关重要的环节，现有化纤面料的退浆工艺的原理是：在高热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PVC类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就容易从织物上脱落下来，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除，该工艺必然导致前处理用水的增加形成对环境的高污染。因此，有必要设计一种新的应用于化纤面料的前处理工艺。

发明内容

本发明目的是提供一种化纤面料的冷堆前处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种化纤面料的冷堆前处理工艺，采用均匀轧车对所述化纤面料坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的化纤面料坯布在35～40℃条件下，冷堆40～55小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有98～102克液碱、1.8～2.2克双氧水、1.8～2.2克氧化退浆剂TF-127K、0.4～0.6克高效精炼剂TF-188、0.4～0.6克碱减量渗透剂TF-107；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。

优选的技术方案为：所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有100克液碱、2克双氧水、2克氧化退浆剂TF-127K、0.5克高效精炼剂TF-188、0.5克碱减量渗透剂TF-107；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的工艺是一种经济环保且生产流程较短的工艺，改变化纤面料织物传统的前处理定量投缸间歇式生产模式，创新性地改为常温半连续生产模式，具有工艺简单、设备投资少、能耗低、占地少、减排效果显著等优点。

2、本发明工艺条件相对温和，主要利用冷堆时对织物进行一定程度的碱减量及对浆料的膨化分解使粘附在纤维上的污物表面张力降低，减少了杂质粒子与织物之间的分子粘附力，使污物、浆料和油垢得以分离并分散于洗涤槽中乳化去除，因此，两种工艺都具有良好的去污性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

测试方法：

一、白度，根据GB/T8245-1987《纺织品白度的仪器评定方法》。

二、退浆效果的检测方法，阳离子染料着色法：采用阳离子染料2GL红，0.2%（o.w.f），浴比1:40，pH值4.5，工艺条件50℃，10min，水洗，烘干后观看布面颜色深浅，布面越红表明布面残留浆料越多，反之越少。

三、上染百分率的测定，使用紫外-可见分光光度计测定染料在最大吸收波长处的吸光度，并根据下式计算染料的上染百分率。

E=(A0-A1)/A0×100%

式中：E为上染百分率；A0为空白染液吸光度；A1为染色溶液吸光度。

四、染色织物均匀性的表征。

在染样上随机抽取10个不同的点，分别测试它们的K/S值，然后根据数学统计原理，分别计算出平均值、极差及相对标准偏差（Sr），用来表征染色织物的匀染性。极差、相对偏差越小，则匀染性越佳。相关公式如下：