[发明专利]快速成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速成型设备，特别涉及一种快速成型装置。

背景技术

快速成型是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。在成型过程中，丝杠带动工作台下降一个厚度，铺粉装置在工作台上铺上一层粉末，通过激光器在粉末表面上进行烧结成型，层层累计。传统的铺粉装置为单向铺粉，即先铺粉，再空行程复位，时间浪费大，使效率降低；且粉末易在端部造成堆积；且在传统的快速成型装置中，粉末易粘结在丝杠、油缸上，造成丝杠、油缸磨损甚至卡死，降低了使用寿命和运行精度；其传统的快速成型装置的丝杠、油缸等安装位置不合理，以至造成体积大、安装和拆卸十分不便，不利于日常维护。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种快速成型装置，包括计算机1和激光器2，还包括成型驱动装置、位于所述成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于所述送粉装置上方的铺粉装置3；

所述成型驱动装置包括成型腔4，所述成型腔4内上下滑动地设置有升降板41，所述成型腔4的左右两侧均设有丝杠容纳腔42，所述丝杆容纳腔42内垂直设置有可转动的丝杠43，所述丝杠43上配合安装有丝杠螺母44，所述升降板41的端部固定连接在所述丝杠螺母44上，所述丝杠容纳腔42的底部固定安装有伺服电机45，所述伺服电机45的输出轴连接所述丝杠43，用于驱动所述丝杠43旋转；

所述成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置，所述送粉装置包括送料腔5，所述送料腔5内上下滑动地设有顶料板51，所述送料腔5的底部固定安装有油缸52，所述油缸52的输出端连接在所述顶料板51的底面，用于驱动所述顶料板51上下运动；

所述铺粉装置3包括两平行设置的导杆30，两所述导杆30的两端分别通过左支板31和右支板32连接，两所述导杆30上滑动的套设有滑块33，所述左支板31上固定安装有推动气缸34，所述推动气缸34的输出端连接所述滑块33，所述滑块33上转动地设有滚筒35及用于驱动所述滚筒35转动的滚筒驱动电机36，所述滚筒35的轴线垂直于所述导杆30的轴线。

进一步的，所述丝杠容纳腔42的侧壁垂直开设有缺口421，所述升降板41穿过所述缺口421后连接所述丝杠螺母44，所述缺口421的两侧开设有导向槽422，所述导向槽422的顶部向所述送粉装置一侧折弯并向下延伸，所述导向槽422内套设有橡胶板423，所述橡胶板423的端部连接在所述升降板41上。

进一步的，所述送粉装置的外侧设有出料腔6，所述出料腔6的底部设有出料口61，所述出料口上设有开关阀62。

进一步的，所述顶料板51的侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

进一步的，所述左支板31和右支板32的内侧均设有行程开关37。

进一步的，所述滑块33的两端平行开设有用于套设所述导杆30的导孔331，所述导孔331与所述导杆30之间设有自润滑轴承332。

进一步的，所述油缸52的输出轴上套设有防尘套53，所述防尘套53的上端连接在所述顶料板51的下底面，所述防尘套53的下端连接在所述送料腔5的底面。

进一步的，位于所述滑块33左端的导杆30上套设有左防尘套301，所述左防尘套301的左端连接在所述左支板31的右端，所述左防尘套301的右端连接在所述滑块33的左端；位于所述滑块33右端的导杆30上套设有右防尘套302，所述右防尘套302的右端连接在所述右支板32的左端，所述右防尘套302的左端连接在所述滑块33的右端。

（三）有益效果

本发明快速成型装置，空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。

附图说明

图1为本发明快速成型装置的结构示意图；

图2为本发明快速成型装置的铺粉装置的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图1中B部放大图；

图5为图4中C-C剖视图。

具体实施方式