[发明专利]压铸模无顶杆印记的顶出机构

说明书

技术领域

本发明属于压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模无顶杆印记的顶出机构。

背景技术

目前，在各类压铸件中，有一类具有较大面积且形状比较规则，这些铸件的表面不允许有顶出印记，且要求铸件不经过加工就能满足装配要求。现有技术的压铸模的顶出机构均是采用动推板将铸件顶出，但是动推板顶出时同时推出了渣包、浇道和铸件，这样渣包、浇道和铸件仍嵌在推板中，需要工人另外手工操作才能从动推板脱开，但是这样操作对操作要求较高，否者铸件上容易出现渣包或浇道在脱开时断裂后在铸件上产生的凹槽，从而导致铸件报废；或也容易在铸件上产生印记，进而导致铸件报废。因此现有技术的压铸模无顶杆印记的顶出机构存在顶出效率较低，成品率较低，生产周期较长及生产成本较高的问题。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的压铸模无顶杆印记的顶出机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模、嵌在动模内的动模肉、位于动模肉内的推板、推板顶柱和与动模滑动连接的顶板，所述的推板顶柱一端与推板连接，推板顶柱另一端过动模和动模肉与顶板固定连接，所述的顶板与动模之间设有用于顶出渣包的二次顶板，所述的二次顶板上设有顶针，所述的顶针一端固定在二次顶板上，顶针另一端端面过动模、动模肉和推板与推板上渣包对应的模腔壁平齐。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于设置了用于顶出渣包的二次顶板和顶针，则在脱模过程中在推板顶出铸件的同时，在二次顶板和顶针的作用下，顶针顶出渣包，从而使得渣包、浇道和铸件整体从推板中脱开，由于顶出时顶针只顶在渣包上，故不会伤及铸件（即产品），无需后续的人工脱模，操作简单，脱模效率及成品率均较高，从而降低生产成本；并且在完成顶出动作后，顶出机构回复到原来位置即可重新生成，进而缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。因此本发明具有顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的二次顶板近顶板的平面上设有防止二次顶板与顶板贴合的限位钉，因为如果二次顶板与顶板贴合后，在润滑油的作用下，二次顶板与顶板之间容易产生相互的吸力，而不易分开，从而使得顶出机构无法顺利复位，而造成生产暂停，则限位钉设置，使得二次顶板与顶板之间不再产生吸力，保证顶出机构能够复位，进而使得生产的连续性较好，提高生产效率，并降低生产成本。

作为进一步改进，所述的顶板上设有对二次顶板加速的加速机构，则加速机构设置后，使得顶针对渣包有较大的冲击力，进而保证渣包、浇道和铸件整体能一次从推板中脱开，否则容易出现渣包被顶弯，而浇道和铸件还为脱开的情况，进而保证脱模效率，可进一步提高生产效率，并降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的加速机构包括反块、限位杆、顶板上的第一通孔和二次顶板上的第二通孔，所述的反块中间通过轴铰接在第一通孔中，且反块两端均高出顶板近二次顶板的平面，所述的第二通孔正对反块高出顶板两端中的一端，所述的限位杆的一端端部位于第二通孔中，限位杆的另一端与动模固定连接，则这种加速机构为纯机械的结构，结构简单，制备成本较低，且结构稳定性和使用稳定性均较好，进而保证脱模效率。

作为再进一步改进，所述的轴上设对反块两侧与第一通孔孔壁之间限位的限位圈，则限位圈设置后，可防止反块两侧与第一通孔孔壁贴合，从而出现反块滞住的情况，保证反块转动的灵活性，进而保证对二次顶板加速效果，增加本发明使用稳定性。

作为更进一步改进，所述的二次顶板上设有与顶板上现有的回针机构结构相同的回针机构，则回针机构设置后可保证二次顶板也能自动复位，从而使得本发明能连续生产，缩短生产周期，进一步提高本发明的生产效率，并进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本发明压铸模无顶杆印记的顶出机构的结构示意图。

图2为本发明压铸模无顶杆印记的顶出机构的局部剖视图。

如图所示：1、动模，2、动模肉，3、推板，4、推板顶住，5、顶板，6、二次顶板，7、顶针，8、限位钉，9、反块，10、限位杆，11、第一通孔，12、第二通孔，13、轴，14、限位圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。