[发明专利]一种烟草的打叶复烤参数化加工控制方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草生产技术领域，尤其涉及一种烟草的打叶复烤参数化加工控制方法。

背景技术

目前，世界各国对于区域性的烟叶都有其不同的加工工艺，国外复烤加工朝着烟叶加工的精细化、个性化方向深入，在工艺上逐步形成一个细分的趋势，对于全线的工艺研究相当细致，具体到每一个环节、每一个部位，以求达到优化打叶复烤工艺、提高复烤产品的内在质量、卷烟原料的综合利用率和综合经济效益的目的。以美国菲莫烟草公司和环球公司为例，他们在烟叶加工工艺上已形成了自己独特的加工工艺特点，从原料进线，一直到产品下线，全部实现了自动化控制，且在线的成品取样也实现了自动取样和自动送样，在加工过程中各工段的碎片和落地烟均能自动进行处理，而且，其生产过程控制相当清晰明了，从生产控制系统可以直接掌握和控制生产线的所有情况；针对当地的烟叶，经过多年的前瞻性的工艺研究，他们摸索出了一套适合当地烟叶的加工工艺和方法，并形成了自己的加工工艺标准，成为全球烟叶加工的一大标准。我国打叶复烤技术从1983年起步，经过20多年的发展，打叶复烤加工设备和加工工艺日趋成熟，现已形成63家企业3425万担的年加工能力。近年来，随着新版卷烟工艺规范的出台，卷烟生产加工方式向精细化加工、分组加工和柔性加工方向转变，工业企业越来越关注产品质量的稳定性，对原料的稳定性提出了更高要求。工业企业对原料加工要求不仅表现在原料物理性状上，还表现在对内在质量的稳定控制上。虽然打叶复烤工艺技术在国外已是十分成熟的技术，但在我国的应用毕竟才刚刚起步，经过十多年来的发展，打叶复烤技术在单线生产规模、包括集中控制在内的自动化过程控制等方面都得到了长足的发展，基本实现了打叶复烤全过程自动控制。但是，由于国内消化吸收和研制的打叶复烤设备，在工艺技术方面还有不少问题有待论证和确定，存在如何博采众长、不断提高工艺技术水平和改善设备工艺性能的问题。

在国内打叶复烤工艺控制水平较低，制约烟草行业发展。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种烟草的打叶复烤参数化加工控制方法，旨在解决在国内打叶复烤工艺控制水平较低，制约烟草行业发展的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种烟草的打叶复烤参数化加工控制方法，该烟草的打叶复烤参数化加工控制方法包括以下步骤：

步骤一，研究原烟复烤特性；

步骤二，总结归纳打叶复烤关键设备参数；

步骤三，采用设备参数自动优化算法；

步骤四，应用打叶复烤参数化加工控制软件；

步骤五，总结归纳打叶复烤参数。

进一步，在步骤一中：研究不同等级不同部位烟叶的物理特性，包括叶片长度、叶片重量、烟叶密度、叶片水分、烟梗水分、原烟含水率、原烟含梗率质量指标，归纳总结出不同部位不同等级烟叶的物理特性对打叶复烤加工设备参数设置的影响。

进一步，在步骤二中：对不同等级不同部位烟叶的物理特性，采用主成分分析法总结了润叶、打叶和复烤三个工段的设备参数中的关键参数，归纳出各工段最重要的质量指标并赋予权重值。

进一步，在步骤四中：应用打叶复烤参数化加工控制软件，以金蝶BOS平台为基础搭建，通过自动抽取中控数据库与质检数据库的信息，以自动优化逻辑分析计算得出相应等级的模块化最优设备参数。

本发明提供的烟草的打叶复烤参数化加工控制方法，通过分析不同等级不同部位烟叶的物理特性，包括叶片水分、烟梗水分、烟叶密度、原烟含水率、原烟含梗率等质量指标，掌握不同等级不同部位烟叶的基本特性，对其进行分析并以此为分类依据归纳为打叶复烤生产加工设备的模块化参数；避免了传统生产加工模式中设备操作人员在加工初期无任何标准参照，仅凭借个人经验调试设备参数，易产出不合格成品，产品质量不够稳定连续的现象，提高了工作效率，节约了生产劳动成本，提高了产品质量；本发明实现了产品质量的均匀稳定，满足了卷烟工业的需求，提高了对烟叶加工质量的调控能力提供了技术基础，为卷烟工业企业提供质量稳定优质的原料，提高了客户满意度，创造了良好的社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的烟草的打叶复烤参数化加工控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的烟草的打叶复烤参数化加工控制方法包括以下步骤：