[发明专利]纸增强植物基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201310408809.3 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN103481622A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 吴传保;周玉俊;曾湘晖;刘利江 | 申请(专利权)人: | 九江学院 |
主分类号: | B32B29/00 | 分类号: | B32B29/00;B32B27/10;B32B27/40;B32B9/02;B32B7/12;B32B37/10;B32B38/04 |
代理公司: | 南昌市平凡知识产权代理事务所 36122 | 代理人: | 张文杰 |
地址: | 332005 江西省九*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增强 植物 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型增强型植物基复合材料及其制备方法,特别是涉及一种使用纸作为增强材料的复合材料及其制备方法,属于植物基复合材料制造领域。
背景技术
充分利用可再生的植物资源开发环保复合材料代替木材或塑料,是解决资源短缺、能源危机、环境污染的重要途径,是减轻温室效应、促进生态经济发展的重要途径。我国是农业大国,小麦和水稻是我国的主要粮食作物。粮食收获之后就产生了大量的麦秸、稻草,一大部分这种农业副产物在田间被烧掉,严重污染了空气,并且浪费了资源和能源。麦秸和稻草是极好的制造环保材料的原料,纤维素含量高,并且含有一定量的木质素,有极好的强度和韧性。我国有着悠久的用麦秸和稻草制造编织物满足生活所需的历史。利用现代新技术,麦秸和稻草可以被制成性能更高的材料。除了麦秸和稻草之外,田间地头、荒山丛林中大量生长的野草,也具有很好的柔韧性和强度,同样是制造复合材料的重要原料来源。充分利用这些野草资源,可以在一定程度上解决麦秸、稻草的季节性供应问题。
植物基复合材料有两个重要缺点,一是强度较低,二是吸湿性高、耐水性不好。已有的关于植物基复合材料的制备方法存在一些问题:或原料预处理复杂,或整个工艺复杂,或增强方式代价高,或增强效果不明显,或未重视野草资源的利用,或未重视与植物的纤维素结构相似的粘接材料的利用,或对原料的状态要求高。针对植物基复合材料开发中的诸多问题,本发明提供了一种新型增强型植物基复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了提高植物基复合材料的强度,降低复合材料的吸湿性,提高复合材料的耐水性,提高植物资源利用的范围,提高工艺对原料种类和状态的适应性,开辟废纸的利用新途径,使复合材料的结构更有序、组成更多元,开发一种综合性能优异的纸增强植物基复合材料,开发简洁高效、易于大规模实施的环保性较强的该复合材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明技术方案如下:
一种纸增强植物基复合材料,其特征在于:该复合材料包括植物、增强用纸、粘接剂、聚氨酯,各组分的质量百分比为:植物 30%~70%,增强用纸0.1%~10%,粘接剂10%~50%,聚氨酯1%~10%。
进一步地,所述复合材料为层状结构,分别是聚氨酯层、纸层、植物层,其中聚氨酯层为表层, 纸层至少为二层,分布在聚氨酯层近邻的上下两层,内部纸层的间距为1mm~10mm,植物层处于纸层之间,是被粘接剂粘在一起的植物层。
所述植物的种类为麦秸、稻草、草的一种,或任意两种的混合物,或它们三种的混合物,植物的形态为粉末、碎片、短切物中的一种,或任意两种的混合物,或它们三种的混合物。
所述粘接剂为聚乙烯醇、脲醛树脂、蜜醛树脂、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或它们的混合物。
所述的植物为草时,优选为马唐草、白茅草、羊茅草、牛筋草、稗草、狗尾巴草、草坪草。
所述的纸为回收废纸,如报纸、书纸、记录本纸。
本发明还提供了一种制备纸增强植物基复合材料的方法,该方法包括以下步骤:
(1)、原料准备:将植物原料晒干或使用干燥设备干燥,通过铡草机或短切机或旋片搅拌釜将原料制成植物碎料;
(2)、混料:将称量好的植物碎料置于搅拌罐中,加水润湿植物碎料表面,加入粘接剂,搅匀;要实现水对植物的均匀润湿,水的用量为植物用量的10%~50%;
(3)、装料:在模具中先铺一层纸,然后在纸上撒一层粘接剂,再将步骤(2)中混好的料铺在粘接剂上,刮平,然后在植物料上再撒一层粘接剂、再铺纸,根据材料厚度的需要,如此反复进行,直到达到所需要的厚度,最后在植物料最上层撒一层粘接剂,然后铺最后一层纸,合模;
(4)、水热热压:将热压机的压板预热到130℃~200℃之间,将步骤(3)装好料的模具置于预热好的热压机的压板之间,在5MPa~100MPa的压力下热压5min~30min,由于模具是密闭的,因此模具内部的润湿用水处在亚临界状态,可以增强粘接剂的塑化及涂布能力,杀菌,松散植物的纤维结构,破坏植物表面的蜡质,促进粘接剂与植物的结合;
(5)、后处理:经步骤(4)热压后的复合材料在40℃~80℃干燥至恒重,加压防翘曲,然后裁切、打磨,再喷涂或刷涂聚氨酯胶液,最后在30℃~80℃的条件下固化。
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