[发明专利]磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工污液处理领域，特别是涉及一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法。

背景技术

目前大多轴承制造厂家轴承零件的磨削、超精，普遍采用单机独立水箱，提供乳化液、超精液作为加工时的工件冷却供液，虽然有磁性分离器分离磨削铁末，但冷却液的清洁度远远不能满足轴承生产工艺的要求，严重影响轴承表面的粗糙度。

冷却液在独立水箱中长期重复使用，得不到充分循环使用，使冷却液容易变质，使用期限短，增加了生产成本，定期要对冷却液进行更好和进一步的处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程度上影响了车间的环境。此外，对冷却液的更换和处理也需要人为的操作，需要较大的人工开支，不利于节约成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法，能够具有较高的过滤精度，并在系统中充分循环使用，延长了冷却液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，包括：

污液存储装置，包括一污液存储箱，污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通；

压滤装置，包括上箱体、下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统，所述上箱体与过滤管连通，并与一升降驱动装置活动连接，所述滤布传动系统包括一传动台，所述传动台上固定设有滤布，所述下箱体与净液存储装置连通，当上箱体下降，上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；

净液存储装置，包括一净液存储箱，所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通，出口端连接有供液管路。

在本发明一个较佳实施例中，所述上箱体还连接有测压装置，所述测压装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关与一排屑装置电性连接，第二压力开关与一泄压装置电性连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述排屑装置包括一气吹器、喷淋装置以及积屑箱，所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置，所述积屑箱设于传送台传送方向上。

在本发明一个较佳实施例中，所述泄压装置包括一泄压管，所述泄压管一端与上箱体连接，另一端与污液存储箱连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述上箱体与污液存储箱之间的过滤管上连接有一输送压缩空气的气管，所述气管上设有气动蝶阀及止回阀。

在本发明一个较佳实施例中，在下箱体的下方设有一积水槽，积水槽通过一回液管与污液存储箱连接。

在本发明一个较佳实施例中，上箱体内设有多个分流槽，过滤管内的污液经过各分流槽后流向滤布。

在本发明一个较佳实施例中，所述净液存储箱的顶端部连接有一溢流管，所述溢流管的另一端与污液存储箱连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统的工作方法，包括以下步骤：

1）利用升降驱动装置驱动上箱体下降，使上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；

2）污液存储箱内的污液通过过滤管输送至上箱体内，经过滤布过滤后成为净液，流入下箱体，通过净液管流入净液存储箱内，并通过供液管路进行供液；

3）随着持续过滤，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加，当上箱体的压力达到系统设定排屑压力值，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通气管，令压缩空气进入，将上箱体内的残液经过滤布压入下箱体内；

4）关闭气管后，升降驱动装置驱动上箱体上升，同时启动滤布传动系统，传送台带动滤布运转，将滤布上的滤渣带出，气吹器将滤布上滤渣吹落，滤渣进入积屑箱；喷淋装置将滤布冲洗干净；

5）排屑完毕后，再次利用升降驱动装置驱动上箱体下降，重复步骤1），形成循环。

在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中，当上箱体的压力达到系统设定泄压压力值时，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通泄压管，通过泄压管将压力泄入污液存储箱。

本发明的有益效果是：本发明磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法包括以下优点：

过滤精度高：通过集中过滤，对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能大大降低表面粗糙度，对产品质量提高能达到2%左右。

采用大流量冲刷加工零件，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度。

集中过滤、排屑系统运行时，因磨削液在整个系统中充分循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用期。