[发明专利]背光模组以及包括其的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶装置，特别是一种背光模组。本发明还涉及使用这种背光模组的液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示器中，需要使用导光板传到来自光源的光以照亮液晶显示器的显示区域。导光板的工作原理为：光源（例如发光二极管，即LED）发出的光耦合到导光板中进行传播。在光未遇到导光板上的网点时，光只能在导光板中进行内全反射，传向远方；而在遇到网点时，在网点的作用下破坏了光的内全反射特性，促使光散射或反射，最终从导光板的出光面导出。通过调节网点的分布来调节导光板不同位置出光的比例，最终实现均匀的背光模组。这里，用语“网点”是设置在导光板表面处的使光发生散射的结构，这里本领域的技术人员所熟知的。

在现有技术中，导光板设置为使网点与反射片直接接触。在背光模组的组装过程中，在导光板与反射片之间会残留一些微小的异物，在背光模组移动或者运输过程中，这些异物很可能会增加刮伤导光板被慨率，从而降低产品的品质。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种背光模组，这种背光模组能够大幅降低导光板被刮伤的几率，从而提高产品的品质。此外，本发明还涉及使用这种背光模组的液晶显示装置。

1）根据本发明的第一方面，提出了一种背光模组，包括导光板和设置在导光板下方的平面反射片，其中，在导光板的上表面处设置有多个网点使得上表面形成出光面，在导光板的下表面构造有多个与平面反射片相接触的柱状凸起。

根据本发明的背光模组，柱状凸起使得在导光板和反射片之间形成多个间隙，这些间隙能够使导光板与反射片之间异物处于间隙中从而避免刮伤导光板。另外，网点不再与反射片相临从而彻底避免了网点可能受到刮伤的问题，进而提高产品品质。

2）在根据本发明的第1）项的一个实施方案中，柱状凸起与导光板的下表面的高度差相同。在一个实施例中，相邻柱状凸起之间的间距相同。在一个优选的实施例中，高度差在0.05-350mm之间，间距在0.01-0.15mm之间。这种结构的凸起使得在通常情况下，导光板和反射片之间的间隙能够容纳绝大部分的异物，从而避免刮伤导光板。在一个具体的实施例中，柱状凸起棱柱状或圆柱状。这种结构的柱状凸起易于制造成型，从而降低了导光板的生产难度。

3）在根据本发明的第1）项或第2）项的一个实施方案中，网点凸出导光板的上表面或从导光板的上表面向里凹陷。在一个具体的实施例中，网点的形状为半球形凸起或凹陷、平行六面体形凸起或凹陷中的一种。多个网点设置为一部分网点的大小、间距、高度或深度以及反射率中的至少一种与另外的网点不同。这种设置的网点同样能够破坏光在导光板内全反射，并且通过网点的分布实现使光均匀地从导光板的出光面射出。在一个实施例中，网点通过油墨印刷、滚压成型、注塑成型、激光雕刻、喷墨打印中的一种而形成。

4）在根据本发明的第1）项到第3）项中任一项的一个实施方案中，柱状凸起沿第一方向平行排列并且沿着第二方向延伸。背光模组还包括靠近导光板的侧部而设置的光源，使得光从导光板的侧部射入导光板并沿第二方向传播。在一个实施例中，第一方向与第二方向垂直。

5）根据本发明的第二方面，提出了一种液晶显示装置，其使用了根据上文所述的背光模组。

应注意地是，在本申请中所提到的方向用语例如：上、下仅是参考附图所示的方向。因此，所使用的方向用语是用来说明并非用来限制申请的保护范围。

与现有技术相比，本发明的优点在于，在导光板的与反射片接触的表面构造有过个柱状凸起，这些柱状凸起之间形成间隙从而使导光板与反射片之间异物处于间隙中从而避免刮伤导光板。网点也不再与反射片相临从而彻底避免了网点可能受到刮伤的问题，进而提高产品品质。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的背光模组的示意图；

图2是根据本发明的导光板下表面的柱状凸起的三维示意图；

图3-5显示了本发明的导光板的网点示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。