[发明专利]基板存放架

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材存放架，尤其涉及一种基板存放架。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）技术的不断的发展和完善，其越来越多地被应用于人们的生活当中。

在TFT-LCD的生产过程中，其主要的基材为基板。为了便于基板在生产线中的输送和加工，目前常把基板放置在基板存放架内，使用时将基板存放架预先放置到取料位置，然后利用自动化的机械手臂从基板存放架内将预先放置好的基板取出并移送到生产线上。

由于目前常见的基板存放架，其通常只有一个基板取送口，因此当基板存放架放置到位后，只能利用自动机械臂从取送口将基板取出并移送至生产线上。但当基板存放架要转换为人工手动取出基板或是向基板存放架内重新装填基板时，由于采用一个基板取送口的设计，因此只能利用人力导向车将基板存放架整体从取料位置上移开，然后再通过人工手动取出基板或是重新对基板存放架进行装填，从而大大影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种基板存放架，其实现了双向取送基板，从而可有效地提高生产效率。

1）本发明提供的一种基板存放架，包括一中空的架体，所述架体形成彼此相对的第一侧面和第三侧面以及彼此相对的第二侧面和第四侧面，

在所述架体的内部设置有至少一个基板放置层，

其中，所述基板放置层包括：

与所述架体连接并设置在所述第二侧面处的第一支架；

沿横向设置在所述第一支架上并向所述架体的内部延伸的第一支撑杆；

与所述架体连接并设置在所述第四侧面处的第二支架；

沿横向设置在所述第二支架上并向所述架体的内部延伸的第二支撑杆。

2）在本发明的第1）项的一个优选实施方式中，所述基板放置层为多个，并且多个所述基板放置层沿垂向依次间隔设置在所述架体的内部。

3）在本发明的第1）项或第2）项中的一个优选实施方式中，在所述第一支撑杆上设置有能够沿横向移动的第一限位卡座，所述第一限位卡座包括用于与基板接合的第一限位部；

在所述第二支撑杆上设置有能够沿横向移动的第二限位卡座，所述第二限位卡座包括用于与基板接合的第二限位部。

4）在本发明的第3）项的一个优选实施方式中，所述第一支撑杆上沿横向间隔设置有多组第一定位孔，所述第一限位卡座选择性地与其中一组所述第一定位孔配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向间隔设置有多组第二定位孔，所述第二限位卡座选择性地与其中一组所述第二定位孔配合连接。

5）在本发明的第3）项的一个优选实施方式中，所述第一支撑杆上沿横向设置有第一滑槽，所述第一限位卡座通过所述第一滑槽与所述第一支撑杆配合连接；

所述第二支撑杆上沿横向设置有第二滑槽，所述第二限位卡座通过所述第二滑槽与所述第二支撑杆配合连接。

6）在本发明的第3）项到第5）项中任一项的一个优选实施方式中，所述第一限位卡座上设置有第一滚轮，所述第一滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第一滚轮的外周面与所述第一限位部相切；

所述第二限位卡座上设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线沿纵向延伸，并且所述第二滚轮的外周面与所述第二限位部相切。

7）在本发明的第1）项到第6）项中任一项的一个优选实施方式中，所述基板放置层还包括通过第三支架沿纵向设置在所述第三侧面上的至少一个第三支撑杆，并且所述第三支撑杆沿横向设置在所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间。

8）在本发明的第7）项的一个优选实施方式中，在所述第三支撑杆上设置有能够沿纵向移动的第三限位卡座，所述第三限位卡座包括用于与基板接合的第三限位部。

9）在本发明的第8）项的一个优选实施方式中，所述第三支撑杆上沿纵向间隔设置有多组第三定位孔，所述第三限位卡座选择性地与其中一组所述第三定位孔配合连接。

10）在本发明的第8）项的一个优选实施方式中，所述第三支撑杆上沿纵向设置有第三滑槽，所述第三限位卡座通过所述第三滑槽与所述第三支撑杆配合连接。

11）在本发明的第8）项到第10）项中任一项的一个优选实施方式中，所述第三限位卡座上设置有第三滚轮，所述第三滚轮的轴线沿横向延伸，并且所述第三滚轮的外周面与所述第三限位部相切。