[发明专利]改性聚氯乙烯电缆料

说明书

技术领域

本发明涉及电缆材料，尤其涉及一种改性聚氯乙烯电缆料。

背景技术

对于UL758系列的电子线及高温特种线，目前主要绝缘材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶和氟塑料等。由于不同绝缘材料之间的差异，在电线电缆生产过程和成本控制方面呈现各自不同的特点，PVC聚氯乙烯绝缘材料是在PVC树脂粉中添加稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂及其它助剂的混合物。它的优点是：1)制造技术成熟、易成型和加工制造。相比其它类的线缆绝缘材料，不仅成本低廉，在线材表面色差、光洁度、印字、加工效率、软硬度、导体附着力、线材本身的机械物理性能和电性能方面均可做有效控制。2)具有非常良好的阻燃性能，故PVC绝缘电线极易达到各类标准规定的阻燃等级。但目前市场上有很多客户要求电线除满足常规性能要求外，低温性能必须满足-40℃低温冲击和卷绕试验合格，故常规的聚氯乙烯绝缘材料无法满足该项要求，而使用其它绝缘材料如辐照交联聚烯烃或硅橡胶材料，其制造加工工艺延长和成本控制方面有不为广大制造企业所接受，所以本发明就针对以上要求，改进聚氯乙烯配方体系，使之生产的电线满足规定要求。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改性聚氯乙烯电缆料，通过改进聚氯乙烯配方体系，使之生产的电线满足电线耐低温特性，且制备工艺简单，效果理想。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由以下组分配制而成，其中：Sg-3型PVC树脂的重量份数为100，增韧剂741的重量份数为8至12，高温增塑剂的重量份数为20，低温增塑剂的重量份数为10至20，热稳定剂的重量份数为8，润滑剂的重量份数为0.8，紫外吸收剂531的重量份数为1.5，抗氧剂1010的重量份数为2，阻燃剂的重量份数为10，丁晴胶P83的重量份数为5至15。

前述的改性聚氯乙烯电缆料，其中，所述sg-3型PVC树脂是聚氯乙烯类树脂(Polyvinyl Chloride)，由氯乙烯通过自由基聚合而成的一种高分子材料，平均聚合度在1250至1350之间，化学结构式为(CH₂-CHCL)n；所述增韧剂741(Elvaloy741)为乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物；所述高温增塑剂TOTM为偏苯三酸三辛酯，其分子式为C₃₃H₅₄O₆；所述低温增塑剂DOS为癸二酸二辛酯，其分子式为C₂₆H₅₀O₄；所述稳定剂选用钙锌复合热稳定剂，其是由钙盐、锌盐、润滑剂以及抗氧剂复合而成的硬脂酸钙和硬脂酸锌复合物；所述润滑剂选用聚乙烯蜡；所述紫外吸收剂531为2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮；所述抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述丁晴胶P83为2-丙烯晴与1.3-丁二烯的聚合物，分子式为(C₄H₆·C₃H₃N)x。

本发明如权利要求1所述的改性聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取物料；Sg-3型PVC树脂的重量份数为100，增韧剂741的重量份数为8至12，高温增塑剂的重量份数为20，低温增塑剂的重量份数为10至20，热稳定剂的重量份数为8，润滑剂为0.8，紫外吸收剂531的重量份数为1.5，抗氧剂1010为重量份数为2，阻燃剂重量份数为10，丁晴胶P83为5至15；

(2)将Sg-3型PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和阻燃剂投入高速混合缸内；

(3)启动高速混合缸运转数分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合数分钟，再投入低温增塑剂；

(4)在100℃条件下高速混合后加入增韧剂及丁晴胶，运转数分钟即可放料；

(5)将经过以上混合均匀的胶料使用挤出机进行挤出，挤出温度控制在150℃至155℃；

(6)将挤出好的胶条通过水冷却、吸水、吹干工序处理后进行切粒，经检验合格后作为成品入库。

前述的改性聚氯乙烯电缆料的制备方法，其中，所述启动高速混合缸运转1至5分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合1至5分钟，再投入低温增塑剂；所述在100℃条件下高速混合后加入增韧剂及丁晴胶，运转1至5分钟即可放料。