[发明专利]重组竹板材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及竹材生产领域，尤其涉及重组竹板材生产工艺。

背景技术

重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。

重组竹是根据重组木的制造工艺及原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板，重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料，重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能，在竹材人造板制造过程中，重组竹生产工艺中基本上没有切削过程，因此有效地提高了竹材利用率。

现有技术中的重组竹生产工艺制得的重组板材由于工艺方法不合理，使重组竹板材不易上漆、不易胶合；容易开裂、变形以及容易虫蛀和霉变等技术问题。

发明内容

本发明提供的重组竹板材生产工艺，旨在克服现有技术中重组竹板材不易上漆，容易虫蛀和霉变的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：重组竹板材生产工艺，依次包括以下步骤，

a、选料：挑选胸径大于60毫米或壁厚大于3毫米的竹材，备用；

b、断料：将步骤a得到的竹材截断得到竹段，所述竹段的长度等于欲加工板材尺寸加后续加工余量尺寸，所述后续加工余量尺寸为所述竹段长度的5%～10%；

c、开条：将步骤b中的得到的竹段沿轴线纵向剖开制得竹片；

d、粗刨：采用去除材料的方法将步骤c中制得竹片表层的竹青和里面的竹黄去除，所述竹片表层的竹青全部去除，所述竹片内层的竹黄残留量不超过竹片内层表面积的30%；

e、开片：将步骤d中制得的竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；

f、压丝：将步骤e中制得的薄片压碎，并保证竹片纤维不断裂，制得竹丝；

g、脱糖、脱脂：将步骤f中制得的竹丝进行脱糖、脱脂处理；

h、干燥：将步骤g中处理过的竹丝干燥到水分小于10%；

i、分选：将步骤h干燥后的竹丝中有残缺、虫蛀、霉变及颜色差别大的去除；

j、浸胶：将步骤i中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；

k、漓干：将步骤j中浸泡在胶水中的竹丝取出并漓干到没有胶水滴下；

l、成型前干燥：将步骤k中得到的竹丝干燥到水分在10%至15%；

m、成型：将步骤l中制得的竹丝压制为需要的板材。

作为优选，所述步骤c中制得的竹片的横截面圆心角为30度到60度，通过使竹片的横截面圆心角为30度到60度，使竹片在后续中容易加工且具有较高的加工效率，在保证质量的前提下降低了工人的劳动强度。

作为优选，所述g步骤中采用蒸煮的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理，所述蒸煮温度为100摄氏度到110摄氏度，所述蒸煮时间为2小时到4小时，通过采用蒸煮方去对竹丝进行脱糖、脱脂，降低了竹丝脱糖、脱脂处理的处理成本，从面降低了重组竹板材的制造成本。

作为优选，所述步骤g中采用蒸煮的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理时，竹丝在蒸煮过程中加入重量为竹丝重量0.1%～1%的氧化漂白剂及重量为竹丝重量0.1%～0.8%的防虫防霉剂，竹丝在通过蒸煮方法进行脱糖、脱脂处理时加入一定的漂白剂及专用防虫防霉剂，使经过脱糖、脱脂处理后的竹丝具有颜色相差小，不会发霉且具有防虫的优点，提高了重组竹板材的质量。

作为优选，所述步骤g中采用碳化的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理，所述碳化温度为100摄氏度到110摄氏度，所述碳化时间为2小时到4小时，采用烘烤的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理，经过脱糖、脱脂处理后的竹丝色泽相近，使后续加工完成后制得的重组竹板材外形美观。

作为优选，所述步骤l中采用烘烤的方法进行成型前干燥，所述烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度，通过使烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度，烧烤过程中不会因为温度过高而损坏竹丝的韧性，而且在60摄氏度到70摄氏度区间内的烘烤温度，使竹丝具有更高干燥效率，提高了重组竹地板的制造效率，降低了重组竹板材的制造成本。

作为优选，所述步骤l中采用自然干燥的方法进行成型前干燥，通过采用自然干燥的方法进行成型前干燥，降低了重组竹板材的制造成本。

作为优选，所述步骤m采用冷压的方法成型，采用冷压方法成型，重组竹板材在成型过程中不需添加供热设备，降低了重组竹板材的制造成本。