[发明专利]天然胶原蛋白纤维革基布及其制备方法

权利要求书

1.一种天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）回软和解纤：将回收的皮块摔打回软，掺入发泡剂，加入复合酶，使皮革边角料恢复到新鲜状态，再放入水中，经旋转后抽取其中的纤维，所述发泡剂为碳酸氢钠，所述复合酶为脂肪酶和中性蛋白酶；

（2）压干和除杂：将步骤（1）得到的纤维经水漂洗后榨干，使纤维呈块束状，烘干得到束状纤维，再将束状纤维与皮块、杂质分离；

（3）分梳和铺网：将步骤（2）分离后得到的束状纤维添加柔软剂进行分梳，得到单支纤维或较细的纤维束，称重后加入辅料，通过梳理机铺网得到天然胶原蛋白纤维网，所述辅料为涤纶、尼龙或蚕丝，所述辅料用量为所述单支纤维或纤维束的5～30wt％；

（4）水刺处理：将步骤（3）得到的天然胶原蛋白纤维网经过预湿、预刺、高压水刺、修面、榨干处理，榨干后的基布进入储布架，再进行切边收卷；

（5）烘干和包装：步骤（4）收卷得到的基布烘干后下卷打包装，形成可供涂饰的天然胶原蛋白纤维革基布。

2.根据权利要求1所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述发泡剂用量为所述皮块的2～4wt%。

3.根据权利要求1所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述脂肪酶的用量为所述皮块的2～3wt％，所述中性蛋白酶的用量为所述皮块的2～3wt％。

4.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述回软的内温为35～40℃，所述回软的皮块含水量为80～90%，所述回软的pH为4.0～4.6，所述旋转时间为1～3h。

5.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述柔软剂为硫代硫酸钠，所述柔软剂的用量为所述皮块的2～4wt%。

6.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述辅料用量为所述单支纤维或纤维束的15～20wt％。

7.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述天然胶原蛋白纤维网每平方米克重为250～470克重。

8.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述预湿压力为10～15Mpa，时间1～2秒，所述预刺压力为100～150Mpa，所述高压水刺压力为150～250Mpa，所述修面水压力为60～80Mpa。

9.根据权利要求1～3所述的天然胶原蛋白纤维革基布的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述烘干温度为100～150℃，所述烘干后得到的天然胶原蛋白纤维革含水率为≤25%。

10.根据权利要求1～9任一项所述制备方法制得的天然胶原蛋白纤维革基布。