[发明专利]一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板及其制造方法，特别涉及一种利用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法。

背景技术

当前，建筑用模板主要是竹模板和木模板两种，竹模板是用竹帘、竹席和覆模纸浸酚醛树脂胶后组坯热压制成的；木模板是用多层木质单板浸酚醛树脂胶压制的；随着建筑行业的快速发展，混凝土模板的消耗量越来越大，根据不完全统计，2012年模板总消耗量为580万立方米，其中竹模板260万立方米，木模板320万立方米，竹模板的使用寿命为10-20次，木模板的使用寿命为5-10次，每年全国建筑行业废弃的建筑模板数量巨大，无法统计。这些废弃的建筑模板除焚烧和填埋以外没有其他更好的处理办法。无论竹模板或木模板都是采用酚醛树脂胶为粘合剂，苯酚和甲醛的含量很高，焚烧时会产生滚滚浓烟，散发出大量刺鼻的有毒气体，造成更为严重的二次污染。填埋法既浪费土地又污染地下水，不能从根本上解决二次污染的问题。废弃建筑模板无害化处理，循环利用林业资源，变废为宝有重要意义，符合可持续发展的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用废弃建筑模板为原料制造的人造板，不仅解决了大量废弃建筑模板难以处理的环保问题，而且又循环利用了宝贵的林业资源。

本发明的另一个目的是提供一种制造上述人造板的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：所述人造板的中间芯层是用废弃建筑木模板或者竹模板经过清理、切块、破碎、筛选、施胶处理后制成的，所述人造板为五层结构，板中间为芯层，芯层的两侧是贴面层，贴面层的表面为饰面层。

本发明还提供一种制造所述人造板的方法，包括如下步骤：

第一步：清除废弃木模板或竹模板表面和四周凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物。

第二步：把清理干净以后的木模板或竹模板用剪切机切成面积为100cm²以下的小块。

第三步：将切成的小块送入破碎机中，在破碎机锤击作用下，小块板层间分离、破碎。

第四步：经过筛选获得木质或者竹质的芯层原料。

第五步：芯层原料施胶处理后制成芯层材料。

第六步：木质单板或者纤维布施胶处理后制成贴面层材料。

第七步：浸渍纸或者其它饰面材料施胶处理后制成饰面层材料。

第八步：按照板的层次分布秩序：饰面层、贴面层、芯层、贴面层、饰面层依次组坯，送入热压机中热压成形。

第九步：按照人造板的标准幅度，切去毛边得到成品。

与现有技术相比，本发明的优点是：工艺简单、原料丰富、废物利用、成本低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1为本发明实施例1人造板的结构图。

图2为本发明人造板的制造方法流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：本发明提供一种利用废弃建筑模板为原料制造的人造板，人造板为五层结构，板中间为芯层(1)，芯层(1)是用废弃建筑木模板或竹模板经过清理、剪切、破碎、筛选、施胶处理后制成的，芯层(1)的两侧是用木质单板或者纤维布制成的贴面层(2)，贴面层(2)的表面是用浸渍纸或者其它饰面材料制成的饰面层(3)。

实施例2

如图2所示：本发明提供一种制造上述人造板的方法，包括如下步骤：

第一步：清除废弃木模板或竹模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物。

第二步：把清理干净以后的木模板或竹模板用剪切机切成面积为100cm²以下的小块。

第三步：将切成的小块送入破碎机中，在破碎机锤击作用下，小块板层间分离、破碎。

第四步：经过筛选获得木质或者竹质的芯层(1)原料。

第五步：芯层(1)原料经施胶处理后制成芯层(1)材料。

第六步：木质单板或者纤维布经施胶处理后制成贴面层(2)材料。

第七步：浸渍纸或者其它饰面材料经施胶处理后制成饰面层(3)材料。

第八步：按照所述人造板层次分布秩序：饰面层(3)，贴面层(2)，芯层(1)，贴面层(2)，饰面层(3)依次组坯，送入热压机中热压成形。

第九步：按照人造板的标准幅度，切去毛边获得成品。

综上所述，采用上述方法制造的人造板具有工艺简单、原料丰富，成本低廉的特点，解决了大量废弃建筑模板处理难的问题。

上述实施例对利用废弃建筑模板为原料制造的人造板及其制造方法所进行的描述是说明性的，而不是限定性的，不受上述实施例的限制，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。