[发明专利]超薄面料

说明书

技术领域

本发明涉及薄形面料领域，特别是涉及一种超薄面料。

背景技术

一般的超薄面料尤其是涤纶纺粘非织造布具有强度高、耐气候性强、电绝缘性能好等优点，在工业、农业等各个领域得到越来越广泛的应用，而且其生产技术不断进步，产品品种、质量与性能也在不断提高，但作为一些特殊用途，如电缆包布、过滤膜、农业用布等的超薄型产品，由于影响其质量的因素较多，生产控制比较困难，要达到密度为10g/m2的超薄型涤纶纺粘非织造布就比较困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超薄面料，通过在国产管式气流牵伸涤纶纺粘非织造布的生产线上，从干切片含水率、纺丝工艺、侧吹风冷却、牵伸气压、生产速度、成网排风吸附静电消除、热轧机轧辊温度、压力等方面的加工流程进行调整和改善，生产出高质量的符合大众需求的密度为10g/m2的超薄型涤纶纺粘非织造布产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超薄面料，包括：面料主体，所述面料主体为涤纶纺粘非织造布。 

本发明还提供一种超薄面料的制作工艺，制作工艺的设备包括：长丝级半消光聚酯切片、沸腾式预结晶器、充填式干燥器、纺丝机、牵伸器、摆丝机、成网机和热轧机，制作工艺的流程包括：切片输送、结晶干燥、挤压机熔融、计量纺丝、侧吹风冷却、牵伸器牵伸、摆丝机分丝、成网机成网、热轧机定形、卷绕、分切和成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝机包括两台螺杆挤压机、两台双面操作纺丝箱体、牵伸器、摆丝机、成网机和热轧机，两台螺杆挤压机和两台双面操作纺丝箱体为前后平行排布，所述双面操作纺丝箱体包含有两排丝束和喷丝板，所述两排丝束的单排为32束丝，32束丝的丝束间距为108mm，所述两排丝束的距离为750mm；所述喷丝板为Φ75mm×0.22mm×72尺寸的圆形孔板，所述牵伸器的牵伸类型为管式气流牵伸，所述摆丝机采用不锈钢摆片，所述摆丝机的摆丝频率为800Hz，所述成网机的网宽为3.5m，所述成网机采用下吸风式双风机排风，所述热轧机采用德国寇司德双辊热轧机，所述纺丝机的纺丝温度控制为288℃，过滤精度为15μm，组件压力为1.8MPa，所述牵伸器的牵伸气压控制为0.38Mpa，生产速度设定为38.6m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述长丝级半消光聚酯切片的参数设定为：黏度0.682 dL/g、熔点262.6 ℃、凝聚粒子0.25 个/mg、端羧基含量23mol/t、水分0.2%、灰分0.04%。

在本发明一个较佳实施例中，所述沸腾式预结晶器和充填式干燥器的参数为800kg/h。 

在本发明一个较佳实施例中，所述面料主体的结晶干燥工艺要求干燥后的切片含水率小于等于2.5×10-4。 

在本发明一个较佳实施例中，在所述成网机的前部和后部分别采用两道下吸风装置，采取前低后高负压排风方式，前道风机风压控制在1372~1470Pa，后道风机风压控制在1568~1 666Pa，在所述成网机的上方前后设置两台静电电压为1.0×104 V 的静电消除装置。

在本发明一个较佳实施例中，热轧机定形的工艺采用先将非织造布预热到145℃再定形加热到236℃的加热工艺，所述热轧机的轧辊压力为70 N/mm。 

在本发明一个较佳实施例中，通过此制造方法加工的所述面料主体的密度达到10g/m2。

本发明的有益效果是：本发明超薄面料通过在国产管式气流牵伸涤纶纺粘非织造布的生产线上，从干切片含水率、纺丝工艺、侧吹风冷却、牵伸气压、生产速度、成网排风吸附静电消除、热轧机轧辊温度、压力等方面的加工流程进行调整和改善，生产出高质量的符合大众需求的密度为10g/m2的超薄型涤纶纺粘非织造布产品；通过在成网机上采用前低后高负压排风方式，使产品能更好地吸附在成网机的网帘上，解决局部翻网布面不均匀问题；通过改装下吸风流道，改善气流组织，使非织造布上网面负气压均匀度比较均一；通过在成网机上方前后设置两台静电电压为1.0×104 V 的静电消除装置，来消除非织造布运行过程中的静电累计，提高生产效率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种超薄面料，包括：面料主体，所述面料主体为涤纶纺粘非织造布。