[发明专利]一种具有自加热功能的拉丝模具

权利要求书

1.一种具有自加热功能的拉丝模具，包括定径区（1）、塑性变形区（2）和入口端不接触变形区（3），定径区（1）、塑性变形区（2）、入口端不接触变形区（3）从前到后依次设置，其特征在于，还包括入口端预热区（4），所述入口端预热区（4）设置于入口端不接触变形区（3）的后端，所述定径区（1）与所述入口端预热区（4）之间连接有热管（5），所述热管（5）位于定径区（1）与入口端预热区（4）的内部。

2.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述热管（5）的一端的端面距定径区（1）的拉伸孔的内表面的距离为4～10mm；所述热管（5）的另一端的端面距入口端预热区（4）的拉伸孔的内表面的距离为4～10mm。

3.如权利要求2所述的拉丝模具，其特征在于，所述热管（5）通过预埋的工艺浇铸在所述拉丝模具的内部。

4.如权利要求2所述的拉丝模具，其特征在于，所述拉丝模具为组装式的拉丝模具，所述拉丝模具包括外组件（11）、中间组件（12）、内组件（13）；所述热管（5）包括第一热管（51）、第二热管（52）；所述外组件（11）与中间组件（12）之间卡接第一热管（51），所述中间组件（12）与内组件（13）之间卡接第二热管（52）。

5.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述热管（5）的孔径为5～10mm；所述热管（5）的壳体材料的杨氏模量比所述拉丝模具的材料的杨氏模量大10%以上。

6.如权利要求5所述的拉丝模具，其特征在于，所述拉丝模具为钨钴硬质合金、钢结硬质合金钢、刚玉系陶瓷或碳化硅陶瓷制作的拉丝模具。

7.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述入口端预热区（4）的热管（5）的布管密度为80～300mm²/根；所述定径区（1）的热管（5）的布管密度为60～200mm²/根。

8.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述入口端预热区（4）的拉伸孔的孔径比所述拉丝模具的坯料的直径大2～8mm。

9.如权利要求8所述的拉丝模具，其特征在于，所述热管（5）的一端的端面距离定径区（1）的拉伸孔的内表面的距离为4～10mm；热管（5）的另一端与入口端预热区（4）的拉伸孔连通。

10.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述入口端预热区（4）与定径区（1）的长度比为1.5～4。