[发明专利]一种全自动化中频冶炼控制系统无效
申请号: | 201310406121.1 | 申请日: | 2013-09-09 |
公开(公告)号: | CN104418241A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 魏雷;魏云鹏 | 申请(专利权)人: | 西安邦合电气设备有限公司 |
主分类号: | B66C17/06 | 分类号: | B66C17/06;B66C13/50 |
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地址: | 710075 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 中频 冶炼 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种全自动化中频冶炼控制系统。
背景技术
中频熔炼炉因为熔化率高、节电效果好、结构紧凑,过载能力强等多方面的优点而大范围应用于熔炼行业。但生产过程中全部靠人工完成每个步骤的操作,生产过程比较危险(现场遍地都是生产工具、废铁等;熔炼炉内液体温度非常高;添加除渣剂、脱氧剂是液体到处飞溅;清除杂质时需要用铁耙伸进路内,比较危险),现场环境比较恶劣(生产现场空气温度高;空气中烟尘多)。
发明内容
为解决上述现有的缺点,本发明的主要目的在于提供一种实用的全自动化中频冶炼控制系统,整个生产过程采用全自动化,生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作,从而有效的避免了各种各样的人员伤亡;生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
为达成以上所述的目的,本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统采取如下技术方案:
一种全自动化中频冶炼控制系统,包括天车,其特征在于,所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1,钢材堆放处行程开关SQ2,天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3,钢材堆放处行程开关SQ4,天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7,所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩,通过钢丝绳连接在一起,所述吊钩上设置电磁铁。
采用如上技术方案的本发明,具有如下有益效果:
整个生产过程采用全自动化,生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作,从而有效的避免了各种各样的人员伤亡;生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图进一步进行说明:
如图1所示,本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统,包括天车1,天车1的大车2行走轨道3上设置大车2行走至中频熔炼炉6侧限位开关SQ1,钢材堆放处7行程开关SQ2,天车1的小车4行走轨道上设置小车4行走至中频熔炼炉6侧行程开关SQ3,钢材堆放处7行程开关SQ4,天车1的钢丝绳卷筒5上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7,钢丝绳卷筒5下方设置吊钩8,通过钢丝绳9连接在一起,吊钩8上设置电磁铁10。按下控制台上的自动启动按钮,中频熔炼炉自动启动,启动稳定后自动进入加热状态,并向控制操作台发送中频熔炼炉启动完成。控制台上中频熔炼炉运行灯亮,中频熔炼炉运行灯亮以后,控制台自动控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5处,起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号,天车吊钩停止上升,控制台上起吊到位灯亮,起吊到位灯亮以后,控制台控制天成小车行走至钢材堆放侧行程开关SQ4处,行程开关SQ4向控制台发送小车行走至钢材堆放侧信号,天车小车停止运行,控制台上小车行走至钢材堆放侧灯亮,小车行走至钢材堆放侧灯亮以后,控制台控制大车行走至钢材堆放处行程开关SQ2,钢材堆放处行程开关SQ2向控制台发送大车到位信号,天车大车停止运行,控制台上大车到钢材堆放处灯亮,大车行走到钢材堆放处灯亮以后,控制台控制天车吊钩下落。起吊到位灯灭,下落至钢材堆放处提料限位SQ7,钢材堆放处提料限位SQ7向控制台发出信号,吊钩下落停止,提料到位指示灯亮,提料到位指示灯亮以后,控制台控制电磁铁通电,电磁铁运行灯亮。控制台控制天车小车左右小范围移动,延时20秒后提料完成指示灯亮,提料完成灯亮以后,控制台控制天车吊钩上升。提料到位指示灯灭,上升至起吊上限位SQ5,起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号,吊钩停止上升,控制台上起吊到位灯亮;控制台上起吊到位灯亮以后,控制台控制天成大车行走向中频熔炼炉侧限位开关SQ1方向行走,控制台上大车到钢材堆放处灯灭。大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1处,中频熔炼炉侧限位开关SQ1向控制台发送大车行走至中频熔炼炉侧,大车停止运行,大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮,大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮以后,控制台控制小车向小车行走向中频熔炼炉侧行程开关SQ3方向行走,控制台上小车行走至钢材堆放侧灯灭。小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3处时,中频熔炼炉侧行程开关SQ3向控制台发送小车行走至中频熔炼炉侧,小车停止运行,小车行走至中频熔炼炉侧灯亮;小车行走至中频熔炼炉侧灯亮以后,控制台控制天车吊钩下落,下落至中频熔炼炉装料限位SQ6处时,中频熔炼炉装料限位SQ6向控制台发送中频熔炼炉装料到位信号,吊钩停止下落,控制台上装料到位指示灯亮,装料到位至少灯亮以后,控制台等待10秒切断电磁铁供电,电磁铁运行灯灭,电磁铁运行灯灭以后,控制台控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5,向控制台发送起吊到位信号,吊钩停止上升,控制台上起吊到位灯亮,天车停止动作,等待5分钟,中频熔炼炉液位检测开关检测液位位置,液位位置低于生产需要的位置时,控制台运行状态自动回到低3步,天车重复以上动作;液位等于或者高于生产需要的位置时,中频熔炼炉进入自动保温状态。
本发明的一种全自动化中频冶炼控制系统,在整个生产过程采用全自动化,生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作,从而有效的避免了各种各样的人员伤亡;生产现场所需要的人员明显减少(只需要一人就能满足生产需求)。
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