[发明专利]一种拉丝机收线结构

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线结构。

背景技术

拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的绕丝盘收线缠绕，进行存放。由于拉丝机模具到绕线盘有一定的距离，存在拉丝机模具的出丝速度和绕丝盘的收线速度不一致的问题，速度的忽紧忽慢、会使拉力不够均匀产生竹节型变形，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种拉丝机收线结构，能够解决现有技术中由于收线拉力不均匀导致金属丝质量不高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述导向管远离拉丝机的一端设置有过桥导轮，所述过桥导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有用于支撑槽轮组的支杆，所述底座与所述支杆活动连接，所述槽轮组的个数为三个，所述支杆之间呈一定夹角并通过弹簧连接，所述底座远离过桥导轮的一端设置有绕丝盘，所述导向管和过桥导轮均设置在所述拉丝机机架上。

其中，当弹簧处于自然状态时，所述支杆之间的夹角为30°至60°之间。

其中，所述槽轮组之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座固定连接。

其中，所述加热装置为加热管道。

其中，所述绕丝盘与底座之间设置有金属丝涂油装置。

其中，所述金属丝涂油装置上设置有滴油阀，所述滴油阀上设置有时间继电器。

其中，所述金属丝涂油装置的底部设置有回收盒。

有益效果：

与现有技术相比，本发明包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述导向管远离拉丝机的一端设置有过桥导轮，所述过桥导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有用于支撑槽轮组的支杆，所述底座与所述支杆活动连接，所述槽轮组的个数为三个，所述支杆之间呈一定夹角并通过弹簧连接，所述底座远离过桥导轮的一端设置有绕丝盘，所述导向管和过桥导轮均设置在所述拉丝机机架上。由于支杆之间用弹簧连接，当出丝速度和绕丝盘收线速度不一致时，通过变形弹簧收缩的支杆能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用，使金属丝所受拉力尽量一致，从而可以消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。

图中：

1-拉丝机机架；2-拉丝机；3-导向管；4-过桥导轮；5-底座；6-支杆；7-槽轮组；8-弹簧；9-绕丝盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。如图1所示，一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架1和设置在所述拉丝机机架1上的拉丝机2，所述拉丝机2的出口设置有导向管3，所述导向管3远离拉丝机2的一端设置有过桥导轮4，所述过桥导轮4远离导向管3的一端设置有底座5，所述底座5上设置有用于支撑槽轮组7的支杆6，所述底座5与所述支杆6活动连接，所述槽轮组7的个数为三个，所述支杆6之间呈一定夹角并通过弹簧8连接，所述底座5远离过桥导轮4的一端设置有绕丝盘9，所述导向管3和过桥导轮4均设置在所述拉丝机机架1上。

由于拉丝机出口与绕丝盘9之间设置有槽轮组7，增大了金属丝与拉丝机收线结构的接触面积，有利于缓和出丝速度和绕丝盘收线速度不一致的问题；由于支杆6之间用弹簧8连接，当出丝速度和绕丝盘收线速度不一致时，通过可变形的弹簧8进行收缩的支杆6能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。当拉力较小时，弹簧8的弹性张力也较小，使得所述弹簧8趋于自然状态，因此缠绕在槽轮组7上的金属丝所受的拉力冲击也小；当拉力较大时，由于外界拉力作用导致弹簧8的弹性张力较大，使所述支杆6在外界拉力的作用下相互靠近，减少了对缠绕在槽轮组7上的金属丝的拉力冲击，对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。从而，使金属丝所受拉力尽量一致，进而消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

其中，当弹簧8处于自然状态时，所述支杆6之间的夹角为30°至60°之间。当然，用户也可以根据自己的需求，调节所述支杆6之间的夹角。

所述槽轮组7之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座5固定连接，所述加热装置为加热管道。可在拉丝的时候同时对金属丝进行加热，不仅使得拉丝均匀，还能提高产品的质量。