[发明专利]一种拉丝冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种拉丝冷却装置。

背景技术

拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序。经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝磨具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘。由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使钢丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温。

现有的冷却装置结构均较为简单，即采用冷却水箱冷却，在冷却水箱上安装有进水管与出水管，涌入流动冷却水进行冷却。这样造成冷却水大多数经过钢丝的顶部，无法在水箱内部形成大面积的流动，钢丝底部冷却效果欠佳，造成冷却效率低，从而影响钢丝质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种拉丝冷却装置，旨在解决现有技术冷却效果欠佳的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种拉丝冷却装置，包括冷却水箱、箱盖、引入冷却液的进水管、出水管，所述冷却水箱侧壁开有供钢丝通过的孔，所述进水管包括进水管一和进水管二，所述进水管一穿过箱盖插入冷却水箱并靠近所述孔的上端，所述进水管二穿过箱盖插入冷却水箱，所述进水管二的末端连接有平行于冷却水箱底部的喷水管，所述喷水管靠近所述孔的下端。

优选的，所述进水管一的末端设置有喷头。

优选的，所述喷水管的末端设置有喷头。

优选的，所述冷却装置还包括回水管，所述回水管分别连接进水管与出水管。

优选的，所述回水管上设置有水泵。

优选的，所述冷却液为水或拉丝油，所述拉丝油包括乳化剂、防锈剂、减摩记、水质处理剂和矿物油。

本发明在冷却水箱的侧壁开有供钢丝通过的孔，包括两个进水管，进水管一穿过箱盖插入冷却水箱并靠近孔的上端，进水管二穿过箱盖插入冷却水箱，进水管二的末端连接有平行于冷却水箱的喷水管，喷水管靠近孔的下端，出水管接在冷却水箱的底部，通过设置两个进水管分别对准钢丝的顶部与底部，使冷却液充分接触钢丝，增大流动接触面积，从而获得更好的冷却效果。

附图说明

附图1是本发明的拉丝冷却装置结构图。

图中：1-冷却水箱，2-箱盖，3-进水管一，4-进水管二，5-孔，6-出水管，7-喷水管，8-喷头，9-回水管，10-水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1，本发明的拉丝冷却装置，包括冷却水箱1、箱盖2、引入冷却液的进水管、出水管6，冷却水箱1侧壁开有供钢丝通过的孔5，进水管包括进水管一3和进水管二4，进水管一3穿过箱盖2插入冷却水箱1并靠近孔5的上端，进水管二4穿过箱盖2插入冷却水箱1，进水管二4的末端连接有平行于冷却水箱1底部的喷水管7，喷水管7靠近孔5的下端。

在本发明实施例中，拉丝冷却装置的箱盖2盖在冷却水箱1的开口处，箱盖2上开有两个供进水管穿过的孔，冷却水箱1的侧壁开有供钢丝通过的孔5，进水管一3穿过箱盖2插入冷却水箱1，并靠近钢丝顶部，使冷却液与钢丝顶部充分接触，进水管二4穿过箱盖2插入冷却水箱1，进水管二4的末端连接有平行于冷却水箱1底部的喷水管7，喷水管7靠近孔5的下端，跟钢丝底部充分接触，增大流动接触面积，从而获得更好的冷却效果。

作为优选实施例，进水管一3的末端设置有喷头8。

在进水管一3的伸入冷却水箱1的一端安装有喷头8，增大了冷却液与钢丝的接触面积，使冷却液与钢丝顶部均匀接触，获得更好的冷却效果。

作为另一优选实施例，喷水管7的末端设置有喷头8。

在喷水管7靠近孔的一端安装有喷头8，增大了冷却液与钢丝的接触面积，使冷却液与钢丝底部均匀接触，获得更好的冷却效果。

作为另一优选实施例，拉丝冷却装置还包括回水管9，回水管9分别连接进水管与出水管4。

为了避免水浪费，在拉丝冷却装置上设置回水管9，回水管连接出水管6与进水管，将出水管6中流出的水引入进水管一3和进水管二4中，形成水循环，节省水资源。

作为另一优选实施例，回水管9上设置有水泵10。通过在回水管9上设置水泵10，在进水管与出水管6之间有高度差，通过水泵10将出水管6中的水抽到进水管一3和进水管二4中，加快了水循环，从而加快冷却速度。

作为另一优选实施例，冷却液为水或拉丝油，拉丝油包括乳化剂、防锈剂、减摩记、水质处理剂和矿物油。拉丝油的冷却效果更好。