[发明专利]板栗球外壳自动剥除及分级装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板栗球外壳自动剥除及分级装置。

背景技术

随着劳动力成本的提高，人们对板栗球外壳的剥除方法也进行了较多的研究，大多采用气动及切破装置来完成外壳的剥除，会造成板栗的一定损伤。

板栗从树上采摘下来以后，其外壳带刺且坚硬，容易造成手指等人体的伤害，现大多采用推放一段时间后，等其外壳毛刺软化、刺球呈黄褐色后，采用人工脚踩的方法对其进行去壳，劳动强度较大，效率低下。

发明内容

本发明针对目前板栗去壳设备成本高、会造成板栗损伤的问题，提出了一种不损伤板栗、成本低、使用方便的板栗球外壳自动剥除及分级装置。

本发明所述的板栗球外壳自动剥除及分级装置，包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体上端带有进料漏斗，位于进料漏斗出料口正下方的设备本体上安装调节装置，所述的调节装置上安装两个第一滚筒，所述的第一滚筒之间留有间隙，其中一个第一滚筒与电机的输出轴直接相连、另一个第一滚筒上的齿轮与电机的输出轴上的齿轮啮合，并且两个所述的第一滚筒旋向相反；位于所述的间隙下方的设备本体上装有第二滚筒，所述的第二滚筒的一侧下方设有筛分板，所述的筛分板的正下方设有多个相互独立的板栗储存箱；所述的第二滚筒的另一侧下方的设备本体上分隔成外壳储藏箱。

所述的筛分板的斜度为25度，靠近第二滚筒的筛分板的一端水平高度高于另一端，并且筛分板上的筛孔的孔径呈渐增或渐减排列。

所述的筛孔的孔径从靠近第二滚筒的一端到远离第二滚筒的一端渐减排列。

所述的第一滚筒的表面周向均匀分布与第一滚筒中心轴线平行的凸条。

所述的凸条的高度为3mm。

所述的第二滚筒的表面布满钩子。

所述的设备本体的底部设置3个板栗储藏箱，并且所述的板栗储藏箱的开口均位于所述的筛分板的正下方。

使用前，先调整调节装置，使两第一滚筒之间的间隙与板栗大小相适应，把板栗倒入进料漏斗，同时启动电机，板栗在重力作用往下运动，第一滚筒相向运动，使板栗球破壳；破壳后的板栗由于重力运动至第二滚筒，第二滚筒的运动使板栗球外壳与板栗分离，板栗的外壳进入外壳储存箱，板栗进入筛分板上，板栗在重力作用下，沿筛分板滚下，小型板栗通过小孔径时，掉落至相应的板栗储存箱，中型板栗通过中等孔径时，掉落至相应的板栗储存箱，大型板栗直接掉落至相应的板栗储存箱，这样就完成的板栗球外壳剥除和分级的功能。

本发明的有益效果是：1.采用滚筒间相向运动的挤压力对板栗球外壳进行破壳，滚筒上凸条，增加其摩擦力；2.增加了两个第一滚筒间距调整装置，使其能适应不同大小的板栗球外壳的破壳；3.该装置增加了板栗分级功能。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明的俯视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

本发明所述的板栗球外壳自动剥除及分级装置，包括设备本体1，所述的设备本体1上端带有进料漏斗11，位于进料漏斗11出料口正下方的设备本体1上安装调节装置12，所述的调节装置12上安装两个第一滚筒13，所述的第一滚筒13之间留有间隙，其中一个第一滚筒与电机2的输出轴直接相连、另一个第一滚筒上的齿轮3与电机2的输出轴上的齿轮啮合，并且两个所述的第一滚筒13旋向相反；位于所述的间隙下方的设备本体1上装有第二滚筒14，所述的第二滚筒14的一侧下方设有筛分板141，所述的筛分板141的正下方设有多个相互独立的板栗储存箱15；所述的第二滚筒14的另一侧下方的设备本体1上分隔成外壳储藏箱16。

所述的筛分板141的斜度为25度，靠近第二滚筒14的筛分板141的一端水平高度高于另一端，并且筛分板141上的筛孔的孔径渐增或渐减排列。

所述的筛孔的孔径从靠近第二滚筒14的一端到远离第二滚筒14的一端渐减排列。

所述的第一滚筒13的表面周向均匀分布与第一滚筒中心轴线平行的凸条131。

所述的凸条131的高度为3mm。

所述的第二滚筒14的表面布满钩子142。

所述的设备本体1的底部设置3个板栗储藏箱15，并且所述的板栗储藏箱15的开口均位于所述的筛分板141的正下方。